アルミニウム合金レーザー自己溶融溶接
レーザー自己溶融溶接高エネルギー密度のレーザー光を熱源として母材の表面に衝撃を与え、母材自体を溶融させて溶接継手を形成する溶接方法です。 アルミニウム合金レーザー溶接の場合、アルミニウム合金表面のレーザー反射率が高く、溶接にはより大きなレーザー出力が必要です。 レーザースポット径が小さく、溶接ツールの精度要件が高く、部品ギャップの公差値が低く、通常は部品ギャップ値 0.2mm が必要です。 溶接プロセスの加熱と冷却の速度、気孔欠陥の溶接、レーザーエネルギー密度の集中、キーホール効果により溶接凹部やエッジの食い込み現象が発生しやすいため、溶接プロセスにはレーザーが必要です。ビームは、高エネルギー密度のレーザービーム熱源です。 したがって、エッジの食い込み現象には、溶接プロセスのパラメータに高い要件が求められます。 アルミニウム合金溶接におけるレーザー自己溶融溶接は、良好な溶接品質、速い溶接速度、容易な自動化という利点を反映しており、自動車業界で広く使用されています。 電気自動車業界では、パワーバッテリーシェルのシールには主にアルミニウム合金のレーザー自己溶融溶接が使用されています。 新エネルギー自動車企業のアルミニウムボディ、ドアアセンブリ、側面の構造部品の溶接にもアルミニウム合金レーザー融着が使用されています。
アルミニウム合金レーザーフィラーワイヤ溶接
レーザーによるレーザーフィラーワイヤ溶接は、依然として溶接金属を溶かすための主な熱源ですが、溶融池への自動ワイヤ供給装置の使用により、フィラー金属が継続的に供給され、冶金的接続プロセスが実現されます。 レーザー自己溶融溶接と比較して、レーザーフィラーワイヤ溶接は、ワイヤを異なる組成で充填することにより、溶接プロセスのギャップ精度の要件を緩和し、溶接の冶金的特性を改善し、溶接熱亀裂や気孔の発生を防ぎます。溶接プロセスの安定性と接合部の機械的特性が向上します。
アルミニウム合金レーザーフィラーワイヤ溶接外観品質が良く、レーザー自己溶融溶接に比べて加工ギャップ精度が緩やかなどの特徴があります。通常、トップカバーとサイドエンクロージャの間、アッパーとエンクロージャの間など、ボディの外観面に適用されます。ラゲッジルームカバーの外板の下側パネル。 より高い溶接品質を実現するモデルや、アルミニウム合金ドアの溶接にレーザーフィラーワイヤ溶接を使用するモデルもあります。
Aアルミニウム合金レーザーアーク複合溶接
レーザーアーク複合溶接は、レーザーとアークの2種類の物性を組み合わせたものであり、エネルギー伝達メカニズムは複合熱源とは大きく異なり、溶接されるワークピースの役割において一緒になるだけでなく、2種類の物理的特性を最大限に発揮します。それぞれの長所を熱源として持つだけでなく、お互いの欠点を補い合うこともできます。 アルミニウム合金レーザーアーク複合溶接では、アークがレーザー熱源を誘導し、レーザー自己溶融溶接よりもレーザー吸収能力と溶接プロセスのエネルギー利用におけるアルミニウム合金の改善、および溶接表面の整形が可能です。 さらに、アークの導入により、溶接ワークの取り付け精度が大幅に低下する可能性があり、また、アークはレーザー溶接のプラズマを希釈する効果があり、レーザーに対するプラズマのシールド効果が低下する可能性があります。 レーザーはアークの安定化に重要な役割を果たし、継手の高速溶接においてアークを安定させることができ、継手の溶接品質を向上させ、溶接速度を向上させることができます。
