製造工場や医療ラボから自動車、航空、鉄鋼製造業界に至るまで、レーザーは材料の表面洗浄に最も適した方法になりつつあります。
切断、穴あけ、および溶接の用途でのレーザーの使用はよく知られていますが、産業用洗浄用途での現在の適応は比較的新しく、未開拓です。
このレーザーの現在の用途は、以前は化学的、手動、および研磨のブラスト方法が使用されていた用途の代替として使用できる非危険性、非研磨性の洗浄方法の必要性の結果でした。
洗浄用途でレーザーを使用する利点
従来の洗浄方法が提示する重要な問題には、環境への負の影響と基材の摩耗が含まれます。 研磨ブラストシステムは大量の廃棄物を生成し、デリケートな表面を損傷しますが、化学溶剤の使用は潜在的に危険な蒸気と液体廃棄物をもたらしました。
これにより、表面洗浄用途でのレーザー技術の適応がもたらされました。 その多くの利点により、レーザークリーニングは現在、材料の表面から不要な物質を除去する最も効果的な方法です。
現在、タイヤ金型から加硫残留物を除去したり、アブレーションによって表面を彫刻したり、導体から絶縁体を剥がしたり、繊細な表面から塗料をコーティング除去するまで、さまざまな用途で使用されるパルスレーザークリーニングおよびコーティング除去システムが幅広くあります。
表面洗浄用途でレーザーを使用することの多くの利点のいくつかは次のとおりです。
自動化された非ランダムなクリーニング方法
廃棄物の削減
安全性の向上
化学薬品やブラスト媒体は不要
非研磨および非接触洗浄プロセス
レーザー洗浄用途
鋼の製造における表面プロファイリングと錆除去。 レーザー洗浄は、金属材料から錆やスケールを除去するための効果的かつ効率的な方法でもあります。 錆とスケールは、自然または人工のプロセスの結果として金属表面に形成される汚染物質です。 金属が湿気にさらされると、水と反応して酸化第一鉄が形成され、錆が発生します。 この錆は金属の品質を低下させ、さまざまな用途での使用に適さなくなります。
