レーザー レリーフ テクノロジーは積層造形以前から存在しており、宝飾品加工、型彫刻、コイン鋳造などの業界で普及しています。 レーザー レリーフは、典型的なレーザー サブトラクティブ マニュファクチャリング技術であり、レーザーで材料の完全な部分の層を除去することによって 3 次元のレーザー彫刻を行います。
従来のツール彫刻や EDM と比較すると、レーザー レリーフ プロセスは直接 3D デジタル モデリングであり、レーザー縮小プロセスはダイナミック フォーカス システムによって制御され、見たままのものを実現します。 レーザー加工の精度と効率、残留機械的ストレスがないため、精密加工の分野でのより小さなサイズの微細彫刻などを幅広い用途で実現できます。
3D レーザー加工レリーフ プロセスでは、このコンポーネントから次の点が共有されます。3Dダイナミックフォーカシングシステム:
1. 彫刻書類の種類
レーザーレリーフ彫刻には3Dモデル図面（STL形式）の書類が必要です。 マーキング ソフトウェアで 3D デジタル モデリングを使用するか、3D モデル図面 (STL 形式) をマーキング ソフトウェアに直接インポートし、スライスして生成し、3D レリーフの効果を彫り出すことができます。
2. プロセスの特性
幅広い用途: 銅、アルミニウム、研磨鋼、炭化ケイ素、翡翠、木材など、ほとんどの金属および非金属材料をレリーフで作成できます。レーザースポットはナイフよりも細かく、より微細な加工が可能です。 。 そのため、レーザーレリーフ加工は工芸品業界、特殊業界、金型業界などで広く利用されています。
高効率：ダイナミックフォーカスシステムを搭載したレーザーレリーフ装置。 作業中、ダイナミック フォーカスの 3D ダイナミック軸は XY 軸と完全なソフトウェアの相乗効果を発揮し、階層化されたフォーカス補正はマイクロ秒単位で実行されるため、非常に効率的です。 適切な構成では、CNC の効率を満たすか、それを超えることが可能です。
高精度: レーザーサブトラクション処理はダイナミックフォーカスシステムによって制御され、処理されるレイヤーの数に応じて増加する可能性があり、ダイナミック軸が連携してフォーカスを調整し、リアルタイムでスポットを調整するため、フォーカルスポットソフトウェアを保証できます。処理全体にわたって制御可能であり、従来の発振器と比較してより高い精度を得ることができます。
3. 最良の結果をデバッグする方法
レーザーレリーフ彫刻を行う前に、マーキングパラメータ、塗りつぶし線の間隔、層の厚さ、その他のパラメータを最も適切なパラメータでテストする必要があります。
充填パラメータ: まず材料をテストし、均一なつや消しベースラインを彫刻することによって適切な充填パラメータをテストします。
層状の厚さ: 材料テストから得られた充填パラメーターを使用して、レリーフの層状の厚さは、材料を 50 ～ 100 回彫刻することによって導出されます (単一プロセスの合計深さ/彫刻回数=の深さ)。
スイッチング光遅延時間:実際のサンプルでテストし、レリーフの表面が滑らかになるまでテストを繰り返し、適切な開口光遅延時間パラメータを導き出します。
クリーニング: レリーフ彫刻のプロセスではほこりが発生します。3-5 層の彫刻ごとにほこりを掃除する必要があります。そうしないと、ほこりが蓄積しすぎてレリーフの形が崩れてしまいます。
