現在、地球を周回している000衛星は約8、000新しい衛星が毎年追加されています。 2030年までに、打ち上げ車両の発射数は200に増加すると予想されます。航空宇宙セクターは、主要な処理技術を習得する企業に流れる巨大な資本投資を意味します。
外部シーリング溶接
航空宇宙セクターでは、高精度と信頼性を備えたステンレス鋼、アルミニウム、チタン、ニッケルベースの合金などの高温合金の溶接にレーザーシーリング溶接が使用されます。レーザーの利点は、プロセス速度が高速であり、最適化されたマルチセンサーシステムのおかげで、正確に制御されたエネルギー入力、より美しくてきれいな溶接です。レーザーシーリング溶接は、ロケット燃料タンクの製造など、重要な分野で徐々に標準的なプロセスになりつつあります。ロケット燃料タンクの封印は非常に重要であり、小さな漏れは発射のキャンセルにつながる可能性があります。漏れがあり、発見されていない場合、この場合のロケットエンジンを起動すると災害が発生します。このため、航空宇宙企業は、より高い保険要因でレーザー技術を使用する傾向があります。
さまざまな素材に参加します
UltraShortパルスレーザーは、正確なエネルギー制御のために2つの異なる材料を溶接するときに、気密性と亀裂を確保することもできます。一例は、ガラスから金属への溶接です。このような組み合わせは、宇宙ステーションの衛星または窓の光学コンポーネントに特に適しています。レーザー溶接の重要な利点は、直接的な接続であることです。つまり、ボルトティングまたは熱に敏感な接着剤は必要ないため、重量を節約します。
NASAは、ガラスのウルトラショートパルス溶接をINVAR（特別な合金）にテストし、使用する予定です。多くの場合、別の材料またはガラスからガラスへのガラスの直接溶接は、スペースでガラスを使用する唯一の方法です。ショートパルスレーザーを使用して、炭素繊維強化熱可塑性複合材料またはその他の金属への直接溶接は、従来のボルトティングに徐々に置き換えられています。
加えて製造された構造部品
節約された重量のすべての重量は、打ち上げコストの削減です。ロケットの場合、重量が少ないと、ペイロードが大きくなります。また、ペイロード自体が軽量である場合、起動が安くなります。
これにより、企業はカメラブラケットなどの添加型の構造部品を使用して、最小限の材料で機能設計を実現するようになりました。この変化は、コンポーネントの重量を減らすだけでなく、最適化された構造設計により強度を高めます。さらに、3D印刷は、特にニッケルベースの合金などの高温合金の場合、ターニングなどの従来の機械加工プロセスよりもはるかに手頃な価格です。航空宇宙分野では、3Dプリンティングは不可欠な技術となっています。
衛星通信
空間内のデータ送信は、レーザー信号の時代に向かっています。低地球の軌道衛星は、毎秒約7.8キロメートルの速度で地球を飛び回ります。単一の衛星通信だけに依存するだけで、安定した接続を維持することはできないため、衛星ネットワークを構築する必要があります。将来、低地球軌道衛星はレーザーを介して情報を交換し、レーザー情報ビームを使用して数千キロにわたってデータを送信します。同時に、軌道と地球との間のデータ交換は、徐々にレーザー技術に切り替えます。
ストリーミングメディア、人工知能クラウドコンピューティング、モノのインターネット、および他の多くのデータベースのサービスは、データ交換に対する人々の需要の急速な成長を促進しています。さらに、レーザー信号にはinterception特性があります。現在、レーザーデータ伝送はハイテク軍事衛星に適用されており、衛星間および衛星と地球間のデータ交換を実現しています。専門家は、レーザーデータ送信テクノロジーが今後10年間で徐々に商業ネットワークに拡大すると予測しています。
ロケットエンジンとスラスタの添加剤の製造（銅も。）
ロケットエンジンとスラスタ（プローブまたは衛星の補正、ブレーキ、または加速に使用される小さなエンジン）は、適切に動作するために内部燃料冷却溝が必要です。薄い壁を備えたマイクロスラスターの場合、添加剤の製造が唯一の選択肢ですが、より大きなスラスタでは、このプロセスが最も経済的なソリューションです。
エンジンノズルなどの内部溝を備えたより大きな構造物も、レーザー金属被覆を使用して製造できます。主な利点は、機能要件に応じてさまざまな材料を組み合わせて、バイメタリック構造を処理する能力です。たとえば、ノズルを内側の銅で作るために熱の流れを最適化することができます。
