漬物プレートは、高品質のホットロール薄板で作られた中間製品です。漬物ユニットが酸化物層を除去し、エッジをトリミングし、仕上げを終えた後、表面の品質と使用要件（主にコールド曲げまたはスタンピング性能）は、ホットロールプレートとコールドロールプレートの間にあります。表面の品質を確保し、要件を使用するという前提の下で、ユーザーは調達コストを効果的に削減できます。
漬物プレートの利点は主に次のとおりです。
- 1。良好な表面品質。ホットロールされた漬物プレートは表面の酸化物スケールを除去するため、鋼の表面品質が向上し、溶接、給油、塗装に便利です。
- 2。高次元精度。平らになった後、プレートの形状をある程度変更して、不均一性の偏差を減らすことができます。
- 3。表面仕上げの改善と外観の強化。
漬物プレートは、コールドロールプレートとホットロールプレートの間の非常に費用対効果の高い製品であると言えます。自動車産業、機械産業、軽い産業用器具、および梁、サブビーム、リム、スポーク、カーパネル、ファン、化学オイルドラム、溶接パイプ、電気キャビネット、ファイブスなどのさまざまなスタンピング部品で広く使用されています、鉄のはしごなど。幅広い市場の見通しがあります。
以下に、漬物プロセスの技術的なプロセスと、レーザークリーニングの代替利点を紹介します。
1漬物の原則：
これは、酸溶液を使用して鋼の表面のスケールと錆を除去する表面プロセスであり、通常は事前ろ過と一緒に行われます。一般に、このワークピースは、硫酸などの化学溶液に浸され、金属表面に酸化物やその他の膜を除去します。これは、電気めっき、エナメル化、ローリングなどのプロセスの前処理または中間治療です。また、ウェットクリーニングとも呼ばれます。
漬物のプロセスには、主に浸漬漬物、スプレー漬物、酸ペーストの錆の除去が含まれます。
使用される酸は、主に硫酸、塩酸、リン酸、硝酸、クロム酸、フッ化物酸、および混合酸です。
2プロセスフロー：
金属部品の吊り下げ→化学物質脱脂（従来のアルカリ性脱脂または界面活性剤脱脂）→温水洗浄→流水洗浄→第1ステップピクルス→流水洗浄→セカンドステップピクルス→流水洗浄→次のプロセスへの移動：化学物質：化学物質着色→リサイクル→流水洗浄→硬化治療→流水洗浄→シーリングトリートメント→流水洗浄→乾燥→最終製品）
3つの一般的な欠陥：
酸化鉄のスケールインデンテーション：酸化鉄のスケールのインデントは、熱いローリング中に形成される表面欠陥です。漬物の後、それはしばしば黒い点や長いストリップの形であり、一般的に手で感じられ、散発的または密に見えます。多くの場合、漬物の暖房プロセス、デスカル化プロセス、ローリングプロセスの欠陥によって引き起こされます。
酸素スポット（表面の景観絵画）：ホットコイルの表面の酸化鉄のスケールが洗い流された後、左のドット型、ライン型、またはピット型の形態を指します。本質的に、ホットロールされたストリップの表面にある酸化鉄のスケールは完全には除去されず、その後の転がり後にマトリックスに押し込まれ、漬物後に際立っています。外観に特定の影響を与えますが、パフォーマンスには影響しません。
黄色の斑点：黄色の斑点は、局所的またはプレート表面全体に表示されます。これは、給油後に覆うことができず、製品の品質の外観に影響します。これは主に、漬物のタンクからすぐにストリップの表面活動が高く、すすぎの水がストリップの通常のすすぎの役割を果たすことができず、すすぎタンクのスプレービームとノズルがブロックされ、角度は角度があります。平等ではありません。
不足している：ストリップスチールの表面には、きれいにまたは完全に除去されない局所酸化鉄の鱗があり、プレート表面は灰色で、魚の鱗または水平水の波紋があります。これは、主に酸濃度が不十分で、低温、ストリップ速度が高すぎるため、酸性プロセスに関連しており、ストリップを酸に浸すことはできません。
過剰な攻撃：ストリップスチールプレートの表面は、しばしば濃い黒または茶色の黒であり、ブロック状またはフレーク状の黒または黄色の斑点があり、プレートの表面は一般的に粗いです。その理由は、ピックリング不足の反対です。
4環境汚染：
生産プロセスにおける主な汚染物質は、さまざまなレベルの水洗浄、サンドブラストによって生成された粉塵、漬物によって生成された塩酸ミスト、廃棄物タンク液、廃棄物残留物、廃棄物フィルター元素、原材料の空の樽、包装廃棄物によって生成される廃水を洗浄することです。漬物、漂白、リン酸塩、中和、錆の予防によって生成されます。主な汚染物質は、塩化水素、pH、SS、COD、BOD？、アンモニア窒素、石油などです。
2。レーザークリーニングプロセス
1.クライアンスの原則：
レーザーエネルギーを使用して、オブジェクトの表面に浸透します。材料の電子はエネルギーを吸収し、約100フェムト秒で振動し、材料の表面にプラズマを生成します。 7-10ピコ秒後、電子エネルギーが格子に伝達され、格子が振動し始めます。 10ピコ秒後、オブジェクトは巨視的な温度を生成し始め、レーザーによって照射された局所材料が加熱、溶け、蒸発を開始し、それによってクリーニングの目的を達成します。
2クリーニングプロセスと効果：
酸洗浄と比較して、レーザークリーニングには非常に単純なプロセスフローがあり、前処理を必要としません。油、酸化物層、錆を除去することができます。機器をオンにして光を放出してから掃除します。
レーザークリーニングは、SA3の最高の産業洗浄レベルに到達することができます。材料表面の硬度、疎水性などにほとんど損傷はありません。酸洗浄よりも徹底的です。
3。レーザークリーニングの比較利点
1プロセスフローと動作要件：
12を超えるプロセスを備えた酸化方法と比較して、レーザークリーニングはプロセスを簡素化し、基本的に1つのステップで達成しました。清掃時間と材料の損失を大幅に短縮します。
漬物の方法には、操作プロセスに厳しい要件があります。錆の除去の品質を確保するために、ワークピースを完全に脱脂する必要があります。漬物の濃度は、過度の酸濃度のためにワークが腐食するのを防ぐために制御されます。温度は、ワークの損傷を避けるためにプロセス仕様に従って制御され、装備は腐食を引き起こします。スラッジは徐々に漬物のタンクに堆積し、定期的に洗浄する必要がある加熱パイプやその他のコントロールデバイスをブロックします。さらに、漬物時間、射出圧力、操作スパッタリング、排気機器などに注意を払う必要があります。
レーザークリーニングは、初期段階でパラメーターを設定した後、愚か者のような操作または自動化された無人操作を達成できます。
2。清掃効果と環境汚染：
より強力な洗浄効果に加えて、レーザークリーニングには、断層の耐性の強化の利点もあります。
漬物の方法は、多くの場合、間違いによる酸素スポット、黄斑斑、赤み、黒さを引き起こし、スクラップ速度が高くなります。
MRJレーザー実験では、レーザー洗浄が過飽和であっても、ヒドロキシルラジカルやその他の汚染物質を生成せず、溶接およびその他の処理方法の次のステップに影響を与えない場合でも、レーザー洗浄が強力な金属光沢を持っていることが証明されています。
レーザー洗浄プロセス全体で廃棄物液や残留物などの環境汚染はありません。これは最も環境に優しい洗浄方法です。
3.ユニットのコストと変換コスト
漬物の方法では、化学物質が消耗品として必要とされるため、単位コストは機器の減価償却 +消耗品コストで構成されています。
レーザークリーニングでは、機器の購入を除いて他の消耗品は必要ありません。単位コストは機器の減価償却です。
したがって、クリーニングスケールが大きく、年が長いほど、レーザークリーニングの単位コストが低くなります。
漬物の生産ラインの組成には複雑なプロセスが必要であり、異なる金属材料の酸塩剤比は同じではありません。したがって、変換生産ラインには大きな変換コストが必要です。短期的に洗浄された金属材料は独身で、柔軟に変更することはできません。
レーザークリーニングには変換コストはありません。同じクリーニングマシンは、ソフトウェアパラメーターを切り替えた後、次の瞬間に前の瞬間に洗浄スチールプレートの効果を達成し、アルミニウム合金を洗浄することができます。企業がJITの柔軟な生産を実装するのは便利です。
