現在、工業生産は比較的成熟しており、より高度なインダストリー4.0に向けて徐々に発展しています。 インダストリー4.0レベルは、完全に自動化された生産、つまりインテリジェントな製造です。 私の国では自動車産業は非常に発展しています。 業界を1.0から4.0に分割すると、全体の範囲は2.0から3.0になり、個々の新しい生産ラインは3.5の産業レベルに達する可能性があります。 現在、インテリジェントな自動車製造の目的は非常に明確であり、エネルギー消費の削減、品質の向上、効率の向上、全体としてのリーン生産の実現、および自動車企業の全体的な製造レベルの促進です。
現代の物質的な生活の急速な発展に伴い、人々は徐々に快適さと美学に対する要求を持っています。 自動車の美学と精度は非常に重要です。 従来の溶接方法は、精度が低く、変形しやすく、速度が遅いため、現代の自動車インテリジェント製造の開発トレンドに適応することは困難です。 レーザー溶接技術は、高エネルギー密度のレーザービームと高密度のビームを熱源として使用します。 高精度・高溶接効率の溶接技術です。 それは現代の自動車製造のトレンドに沿っており、業界でますます人気が高まっています。
レーザー溶接技術の利点
利点1：処理コストを削減します
自動車製造は、溶接またはリベット留めによる既製部品の組み立てです。 レーザー溶接技術は、はんだ接合の数を効果的に減らすことができます。 品質を確保することを前提に、材料の使用量を減らし、全体の重量を減らし、コストを節約することができます。
利点2：生産効率を向上させる
レーザー溶接は、コンピューターまたはデジタル制御、高い溶接精度、速い溶接速度を実現でき、溶接速度は従来の溶接の3〜5倍高速であり、溶接効率を大幅に向上させ、全体的な製造効率を向上させることができます。
利点3：後処理の必要がありません
レーザーは、小規模な局所処理、小さな熱影響領域を実行でき、精密溶接が可能です。 溶接物の表面は滑らかで整頓されており、全体的な質感は良好です。 後処理なしで使用できます。
利点4：体自体はほとんど損失がありません
レーザー溶接技術は非接触溶接に属します。 溶接方法は従来の溶接とは異なります。 電極を使用する必要はありません。 機械の損失や変形への影響はほとんどありません。 入熱を大幅に削減し、熱伝導による悪影響の発生を減らすことができます。 。
利点5幅広い溶接用途
2つの異なる材料を溶接できます。 市販されている一般的な金属材料は、自由に組み合わせて溶接することができます。 手動で達成するのが難しい角度は、ロボットアームで自動的に溶接できます。 溶接は真空環境を必要とせず、通常の環境で溶接できます。
世界の自動車市場の需要拡大に伴い、自動車製造工程が加速する中、レーザー技術に代表される高度な製造技術も自動車製造業の高度化を常に推進しています。 レーザー溶接機の技術は、自動車メーカーが溶接インターフェースの品質を向上させ、ジョイントの問題によって引き起こされる事故や事故による損失を減らし、企業がコスト削減、効率の向上、市場の変化への柔軟な対応を実現するのに役立ちます。
レーザー応用技術の発展に伴い、レーザー溶接技術は、家電、パッケージング、海運、航空宇宙などの多くの分野、特に自動車のドア溶接、屋根、サイドフレームなどの自動車製造の分野で広く使用されています。部品およびその他のアプリケーション。
