印刷業界におけるレーザー彫刻の原理と利点の分析
直接レーザー彫刻は、フィルムフリーで、ラベル印刷業界にとって重要なマイルストーンである、完全に統合された2段階のプロセスです。 プリプレス工程は依然として印刷工程全体の中で最も面倒な部分であり、直接レーザー彫刻技術はプリプレス工程を非常に単純化し、この工程の効率を大いに向上させる。 これにより、プリンタは市場に迅速に対応し、より速いサービスを提供することができます。 さらに重要なことには、この高速製版方法はフレキソ印刷、輪転スクリーン印刷、凸版印刷および水なしオフセット印刷に適している。
直接レーザー彫刻の基本原理
レーザー彫刻プロセスはスリーブプレート画像形成プロセスである。 プレートはスチール製のドラム本体に巻き付けられ、その後非常に高速（最大2400 rpm）で回転します。 高速で回転しながら、ドラムは水平方向に移動し、レーザー彫刻装置を通過してプレート全体を高強度のCO2レーザービームにさらします。 印刷版はレーザー光線のエネルギーを吸収し、彫刻領域の印刷版材料の熱分解を引き起こす。 彫刻後、プレートはすぐにすすいだ後の印刷に直接使用できます。
プロの3Dソフトウェアは、ドットによって形成される傾斜、レリーフの高さ、ドットの底のサイズなど、画像領域の高度な精度を保証するために、オペレータがドット形成を制御することを容易にします。
この製版方法は、ポリマー、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンジエンゴム（ジシクロペンタジエンを含む））ゴムスリーブおよび電鋳ニッケルメッシュローラーエマルジョンを含む様々な材料に適している。
フレキソ印刷、エンボス加工、および水なしオフセット印刷のプロセスでは、非画像領域はレーザビームによって除去され、画像領域は完全に保持される。 回転スクリーン版の製造において、画像領域の材料は、メッシュが開口部を形成するように切除される。 これは、印刷プロセス中に良好なインク転写を保証するための基礎でもあります。
直接レーザー彫刻の利点
直接レーザー彫刻には次のような利点があります。
高い生産効率 - 直接レーザー彫刻プロセスは非常に単純化されており、従来の彫刻プロセスの半分の時間しかかかりません。 リピート注文のための製版にはファイルのアップロードのみが必要です。したがって、準備プロセス全体はほんの数分です。
優れた版品質 - 完璧な版サイズは、最高のインキ供給と細い線の高いコントラストを意味します。 そのため、小さなバーコードやテキストは、明確さとスキャン機能を追求するためにサイズ変更する必要はありません。 エンボス加工されたベースは、ハイライト彫刻領域のドット拡大率を小さくします。 サポートされていないドットは長期間の摩耗を受け、寸法安定性も確保されます。 ドットレリーフは、非画像領域にほこりがたまるのを防ぐように設計されています。
プレートの品質はより安定しています - 前後に作られた2つのプレートスリーブは完全に一致することができます。
より長い耐用年数 - 版の拡大/拡大無し。 シームレス印刷も可能です。
製版のコストはより低くなります - 開発および長い乾燥は必要とされません、唯一のコストはシステム操作のエネルギー消費、非常に少量のCO2ガスとプレートスリーブ自体のコストです。 システムのコンパクトな構造は、より多くのスペースを節約できることを意味します。
優れた環境性能 - やはり、少量の水とCO2のみを使用して、製版プロセス全体を通して化学薬品と紫外線は使用されていません。 これは、排出量を制限する廃棄物がないことを意味します。
品質上の利点
一連の彫刻装置が市場に出回っています - 広い彫刻機は主に柔軟なバージョンのためのもので、それは広くて狭い供給者のニーズに応えます。 プロの狭幅彫刻システムは、フレキソ印刷、凸版印刷、水なしオフセット印刷、およびロータリースクリーン印刷の生産に使用でき、さまざまなプリプレス生産に完全なソリューションを提供します。 プロ仕様のロータリースクリーンユニットは、大判ユーザーに最適です。
一般に、印刷機は製版プロセスを完全に制御し、コストを妥当な範囲内に保ち、版の完全な品質と安定性を保証します。 プリプレス生産サイクルが大幅に短縮されるにつれて、この業界での納入期間が主要な競争力のあるツールとなっているため、プリンターは市場の課題に柔軟に対応できます。
