直接レーザー彫刻は、完全に統合された2ステップのフィルムフリー製版プロセスであり、ラベル印刷業界にとって重要なマイルストーンです。 プリプレスプロセスは、印刷プロセス全体の中で最も退屈な部分です。 直接レーザー彫刻技術により、プリプレスプロセスが大幅に簡素化され、このプロセスの効率が大幅に向上します。 これにより、プリンターは市場に迅速に対応し、より高速なサービスを提供できます。 さらに、この高速製版プロセスは、フレキソ印刷、ロータリースクリーン印刷、凸版印刷、水なしオフセット印刷に適しています。
直接レーザー彫刻の基本原理
ホルミウムレーザー彫刻は、スリーブプレートイメージングプロセスです。 印刷版はスチールドラムボディに巻き付けられ、非常に高速（最大2400rpm）で回転します。 ドラムが高速で回転している間、ドラムは水平軸に沿って移動し、レーザー彫刻装置を通過して、印刷版全体を高強度のCO2レーザービームにさらします。 印刷版はレーザー光線のエネルギーを吸収し、彫刻領域で印刷版材料の熱分解を引き起こします。 彫刻後、迅速な処理後、印刷版を直接印刷に使用できます。
プロフェッショナルな3Dソフトウェアにより、オペレーターはドットの形成を簡単に制御して、グラフィック領域の精度を高めることができます。これには、ドット形成の傾斜、レリーフの高さ、ドットの底のサイズが含まれます。
この製版プロセスは、ポリマー、EPDM（エチレン-プロピレン-ジエンゴム（ジシクロペンタジエンを含む））ゴムスリーブ、電鋳ニッケルメッシュローラー用の感光性エマルジョンなど、さまざまな材料に適しています。
フレキソ印刷、凸版印刷、および水なしオフセット印刷プロセスでは、非グラフィック領域はレーザービームによって除去され、グラフィック領域は完全に保存されます。 回転式スクリーン印刷版の製造では、グラフィック領域の材料がアブレーションされてメッシュの開口部が作成されます。 これは、印刷プロセス中に良好なインク転写を保証するための基礎でもあります。
直接レーザー彫刻の利点
直接レーザー彫刻には、次の利点があります。
生産効率の向上-直接レーザー彫刻プロセスは大幅に簡素化され、所要時間は従来の彫刻プロセスの半分に過ぎません。 プレート生産の注文を繰り返すのはファイルをアップロードするだけです。したがって、準備プロセス全体はほんの数分です。
優れた版品質-完璧な版サイズは、最高のインク転写と細い線画の高いコントラストを意味します。 そのため、わかりやすくスキャンするために、小さなバーコードやテキストのサイズを変更する必要はありません。 レリーフベースにより、ハイライトカービングエリアのドット拡張率が小さくなります。 サポートされていないドットは、長時間の摩耗後の寸法安定性も確保できます。 ドットレリーフ設計により、グラフィック以外の領域にほこりがたまるのを防ぐことができます。
印刷版の品質はより安定しています。前後に作成された2つの印刷スリーブは完全に一貫しています。
長寿命-プレートの膨張/収縮がありません。 シームレス印刷版も利用できます。
製版のコストは低く、開発は必要なく、長い乾燥時間が必要です。 消費される唯一のコストは、システム操作のエネルギー消費量、非常に少量のCO2ガス、および印刷スリーブ自体のコストです。 システムのコンパクトな構造は、より多くのスペースを節約できることを意味します。
良好な環境性能-同様に、製版プロセス全体で化学物質と紫外線は使用されず、少量の水とCO2のみが使用されます。 これは、排出制限廃棄物が発生しないことを意味します。
品質の利点
現在、市場には一連の彫刻装置があります。 ワイドフォーマット彫刻機は、主にフレキソ印刷版の分野を対象としており、ワイドフォーマットおよびナローフォーマットのサプライヤーのニーズに応えます。 プロ仕様の狭額縁彫刻システムは、フレキソ印刷、凸版印刷、無水オフセット印刷、ロータリースクリーン印刷などの印刷版の生産に使用できます。 さまざまなプリプレス制作に対応できる完全なソリューションを提供します。 プロのロータリースクリーンデバイスは、大規模なフォーマットのユーザーに適しています。
一般に、プリンターは印刷版の製造プロセスを包括的に制御し、合理的な範囲内でコストを制御し、印刷版の完璧な品質と安定性を保証します。 プリプレスの生産サイクルが大幅に短縮されるため、業界の納期が競争の主な手段となっているため、プリンターは市場の課題に柔軟に対応できます。
