コンピュータの刺繍工程では、刺繍前の切断と刺繍後の切断という2つのステップが重要である。 伝統的な加工技術では、予め埋め込み切断に使用されるダイカット法の欠点は、布のウィスカーが製造されやすく、加工精度がダイによって制限され、異種のパターンは加工が困難であり、金型製作工程が頻繁であり、コストが高い。 アップリケの刺繍の開発を制限しました。 しかし、刺しゅう後に使用される切れ刃の大部分は、切れ刃の大きな隙間、縁の黄色い刃、整列の困難さという欠点を有するホットカッティング方法である。 反対の性別パターンは人工的な手の剪断に依存しており、これは散らばりやすく、老廃物を生成する。 したがって、これらの2つの古い処理方法を置き換えるための高度な処理方法が緊急に必要とされている。
レーザ加工も熱加工法であるが、レーザスポットは薄く、熱拡散面積が小さいので、織物の切断に極めて適している。 特定の性能は、処理されたファブリック、フラッシュなしのスムーズなカット、自動閉鎖、変形なし、グラフィックスは自由に設計され、コンピュータ、ナイフなどを介して出力することができます。 これにより、レーザ加工は業界で認められた代替品となります。
レーザーマーキングは、高いマーキング精度、速いスピード、明確なマーキングを備えています。 それは、ハード、ソフト、および脆い製品の飛行機、曲面、および飛行物体上の様々な文字、記号およびパターンを印刷することができる。 レーザーマーキングは、レーザー切断と彫刻のすべての利点と互換性があります。 小さな寸法の複雑なパターンを処理するために、金属および有機ポリマーシート上に精密に機械加工することができます。 印刷されたマークは、磨耗することのない偽造防止性能を有する。 それは、特別に布のロゴ、革のラベル、金属のラベル、複雑な印刷パターンの様々なロゴやロゴにすることができます。 ブランドの衣服やアパレルの加工に最適です。
長い間、商標のトリミング、刺繍模様のトリミング、刺繍模様のミシン目との位置合わせの問題があった。 正確で効率的な切断は、業界の一般的な期待です。 既存の自動ビジュアルトラッキングカッティングシステムは、従来の手動アライメントカッティングに基づいて大きな進歩を遂げ、ポジションポイントを分割することによって自動的にカッティングを見つけることができます。 しかし、繊維製品のランダム変形は自動的に補正することができないので、多量の廃棄物が生成される。 今日、業界の企業は、刻印された商標グラフィックスのエッジに基づいて自動的にカッティングパスを生成し、エッジに沿ってレーザーを正確に使用する自動識別エッジカッティングシステムを開発しました。 刺しゅう模様のパターンを自動的に配置してカットしパンチすることで、アラインメントの問題を解決します。
