コンピューターは、すなわち、刺繍する前に切断、切断後、刺繍を刺繍プロセスの 2 つの手順が重要である。伝統的な加工技術で事前切断を埋め込みで使用される金型加工法の欠陥はファブリック ウィスカは作り出されるべき簡単な加工精度、金型によって制限、異機種混在のパターンは難しい処理、金型製作プロセスは頻繁に、コストが高い。アップリケ刺繍の開発を制限されています。しかし、刺繍は、挿し木のほとんどは、トリム エッジ、エッジ上の黄色のエッジに大きなギャップと位置合わせの難しさの不利なホット切削方法です。反対側のセックス パターンは、散布し、廃棄物を生成しやすい人工手鋏に依存します。したがって、これらの 2 つの古い加工方法を交換する高度な加工方法のための緊急の必要性があります。
レーザー加工は、熱でも処理方式、レーザ スポットが薄くと熱拡散面積が小さい、切削織物に非常に適していますので。特定のパフォーマンスは、変形しない、フラッシュ、自動閉じることがなくスムーズなカット加工生地の広い範囲では、グラフィックを自由に設計しないナイフ、コンピューターを介して出力することができます。これはレーザ加工業界で受け入れられている代替になります。
レーザー マーキングは、マーキング高精度、速い速度とマーキングをオフにです。それは、平面、曲面、ハード、ソフト、脆性製品の飛行物体に様々 な文字、記号パターンを印刷できます。レーザー マーキング、レーザー切断および彫刻のすべての利点と互換性。高精度小型で複雑なパターンを処理する金属および有機ポリマー シートに加工できます。印刷マークは決して身に着けている偽造のパフォーマンス。布のロゴ、革ラベル、金属のラベル、様々 なロゴや複雑な印刷パターンのロゴに特別作成できます。ブランドの服、アパレル処理に最適です。
長い間、商標のトリミング、刺繍のパターンと刺繍パターンで穿孔のトリミングの間の位置合わせの問題がずっとあります。正確かつ効率的な切削業界の一般的な予想であります。切断機既存の自動ビジュアルトラッ キング伝統的な手動位置調整カットに基づいて大きなステップを進むし、位置点を割ることによって切断を自動的に見つけることができます。ただし、繊維製品のランダムな変形は、自動的に大量の廃棄物が生成されるように訂正できません。今日では、業界で編まれた商標グラフィックのエッジに基づく切削パスを自動的に生成する、正確にレーザーを使用して、エッジに沿ってカットする自動識別 - 最先端システムを開発しました。自動的にポジションしカットし、アライメントの問題を解消できる刺繍のパターンをパンチします。
