まず、特定の範囲のコンテンツをマークするためにバイアスを使用します
各集光ミラーは、対応する焦点深度範囲を有し、焦点から逸脱する方法は、容易に広い範囲のマーキングパターンにつながるので、焦点深度の臨界深度にあるか、または焦点深度を超えている。影響を及ぼす可能性がより高い。 均一。 したがって、デフォーカシングマーキングの方法は、レーザエネルギーの問題を考慮する必要がある。
第2に、レーザ出力スポットが遮断されている、すなわち、ガルバノメータと視野レンズを通過したレーザスポットが欠けている。
レーザー出力ヘッド、固定器具および検流計は調整されていないため、レーザーが振動レンズを通過するときにいくつかのスポットがブロックされます。 乗算器上のスポットは、フィールドレンズによって集束された後に非円形であり、何の効果ももたらさない。 均等に
また、ガルバノミラー偏向レンズが破損し、レーザビームがレンズの損傷領域を通過する際に反射されにくい場合もある。 したがって、レンズの損傷領域およびレンズの損傷していない領域のレーザエネルギーとレーザビームとは一致せず、最終的に材料に作用するレーザエネルギーも異なるため、マーキング効果が不均一になる。
第三に、熱レンズ現象
レーザーが光学レンズを通過すると（屈折、反射）、レンズに熱が発生し、わずかな変形が生じます。 この変形は、レーザ焦点を上昇させ、焦点距離を短くする。 機械が固定され、距離が合焦に調整されると、レーザーをしばらくオンにした後、熱レンズ現象によって材料に作用するレーザーエネルギー密度が変化し、マーキング効果が不均一になります。
第4に、機械のレベルは調整されていない、すなわち、レーザーレンズまたはフィールドレンズは加工テーブルと平行ではない。
2つは水平ではないので、フィールドレンズを通過してワークピースに到達するレーザビームの長さは不一致である。 ワークピース上に落下するレーザーのエネルギーには一貫性のないエネルギー密度があり、その効果は材料に示されます。 均一ではありません。
材料の表面に一貫性のない膜厚や物理的・化学的性質などの理由
材料はレーザーエネルギー反応に敏感です。 一般に、同じ材料の下では、レーザーエネルギーが材料ダメージ閾値に達することが確実である。 材料コーティングの厚さが異なるか、または他の物理化学的処理プロセスが十分に均一でない場合、レーザマーキング後の効果の不均一性も引き起こす。
