自由度が高く、自動化が容易。レーザークラッディング中に任意の平面に移動することで同じ形状と品質のレーザークラッディング層が得られるため、レーザークラッディングの方向は無制限です。産業用ロボットまたは多軸可動工作機械を使用して、任意のゲートまたは任意の形状の機械全体の公称被覆を実行できます。 3Dプリントのプリントヘッドとして使用すると、同軸パウダー送りで3Dプリントができます。
不活性ガスのメンテナンスの結果は良好です。粉末供給方法はガス媒介粉末供給であり、特別な不活性ガスチャネルがクラッディングヘッドに設定されているため、溶融池は、レーザークラッディング、溶融プールの酸化、および被覆層は少なく、被覆層内の酸化物ドーピングは少ない。結果は、溶融プールが小さく、粉末が均一に加熱され、クラッド層が良好なクラック耐性を持っていることを示しています。
同軸粉体供給のレーザークラッドのスポットサイズは、個別に+1-+5mmです。同時に、粉末とビームの平均的な接触により、クラッドプロセスでの熱伝達がより平均的になるため、クラッド層は良好な耐クラック性を備えています。特に、データに従って炭化タングステンと他のセラミック粒子を使用したクラッドの場合、亀裂がなく、炭化タングステンの平均分布を備えたクラッド層を簡単に作成できます。同軸パウダーフィードレーザークラッディングテクノロジーの上記の特性のため、スピンドル、ギア、ボックスなどの高精度の完全な機械の公称クラッディングの修正と付加的な再製造に通常使用されます。同時に、同軸粉末供給レーザークラッディングテクノロジーは、大型機械のネットニアフォーミングと勾配データの準備に重要です。
