レーザー加工の特徴とそれに対応する影響要因
レーザー加工はレーザーシステムの最も一般的な用途であり、レーザー光と材料との相互作用のメカニズムに基づいて、レーザー熱加工と光化学反応加工の2つのカテゴリに大別されます。
現在の技術の面では、レーザー加工技術の主な特徴は次のとおりです。
(1)良好な集束性能、集中エネルギー、小さな熱患部および高い加工精度。
(2)非接触加工、ワークピースへの汚染、機械的押出しまたは加工材料への機械的ストレスなし。
(3)高度な自動化、人件費の節約。
(4)金型を必要とせず、大きなワークピースの加工に適しています。
(5)加工量に制限がなく、大量加工生産に投入できる。
(6)コンピュータプログラミング、正確な処理、高い材料利用率を採用し、生産コストを削減します。
(7)良好な適応性、すなわち、大気中での作業または真空環境で動作することができる。
(8)慣性のない処理、高速処理速度。
(9)広い範囲、高出力密度の加工は、ほぼすべての材料を加工することができます。
レーザー加工の性能に影響を与える要因には、主に4つのカテゴリがあります。
(1)レーザー特性。連続出力モード/パルスモード、波長、電力、パルス周波数およびデューティサイクルなど
(2)レンズパラメータ。(ii) レンズパラメータ。レンズの形態は焦点距離に影響し、それがレーザーの作用領域のサイズと深さに影響を与えます。
(3)主に材料の酸化特性、融点、比熱容量などを含む加工材料特性
(4)その他の要因酸素供給速度、気流圧力など
MRJ-レーザーは、レーザー加工装置の異なるタイプを製造し、詳細については、訪問してください:
レーザー洗浄機の場合:https://www.mrj-lasermark.com/laser-cleaning-machine/
レーザー溶接機の場合:https://www.mrj-lasermark.com/laser-welding-machine/
レーザーマーキングマシンの場合:https://www.mrj-lasermark.com/fiber-laser-marking-machine/
