レーザー溶接機は操作が柔軟で広く使用されており、非常に人気のある産業用処理ツールです。 レーザー溶接は主に金属材料の溶接に使用されます。 レーザー溶接機は、高強度のレーザー光を金属表面に照射し、金属の溶解を促進し、冷却固化させます。従来の溶接機との比較、レーザー溶接機には、高い加工品質、小さな変形、2倍の効率という利点があります。 より良い溶接結果を得るには、熱影響を軽減し、強度と硬度を確保します。 maichuang電気機械レーザー溶接機を例として、レーザー溶接加工の効果に影響を与える要因を紹介しましょう。
材料の厚さによって、レーザー溶接機が使用する必要のある電力が決まります。 レーザー溶接のプロセスでは、出力が大きすぎたり小さすぎたりすると、溶け込み効果に一定の影響が生じます。
プレートの厚さに対する光出力は非常に大きな影響を及ぼし、品質の外観に影響を与えるだけでなく、溶接プロセスの機械的特性にも影響を与えるため、試運転プロセスでは、パラメータをより適切に調整するために、有効電力範囲を確認します。
焦点距離とは、溶接中に材料の表面から集束レーザー ビームの最小スポットまでの距離を指します。レーザーの焦点はスポットの中心にあり、出力密度が高すぎて、内部に蒸発しやすいためです。ホールがレーザー焦点から離れると、パワー密度分布は比較的均一になります。 したがって、溶接のプロセスでは、より良い溶接効果を得るために、焦点から材料表面までの距離（この距離はデフォーカス量とも呼ばれます）を変更する必要があります。 デフォーカス量によってパワー密度や光スポットが変化し、溶接品質に大きな影響を与えます。 一定の影響力を持っています。
ボケ量はさらにプラスのボケ量とマイナスのボケ量に分けられます。 正のデフォーカスを使用すると、溶融深さが減少し、溶融幅がわずかに増加し、溶接スパッタが減少します。 負のデフォーカスを使用すると、溶融深さが増加し、溶融幅がわずかに増加し、溶接スパッタが減少します。 デフォーカス量 F=0 (正の焦点) になると、レーザー出力密度が増加し、溶接スパッタが発生します。 実際には、薄板溶接では溶融深さが浅く、積極的なデフォーカスに適しています。 溶解深度が大きくなり、負のデフォーカスを使用します（焦点が遠すぎると、効果が明確になりません、エネルギーがより簡単に分散されます）
幅は、特定の回転角で反射シート上で一定の速度で往復反射することによって形成されるレーザー光線の指定された幅です。 幅が狭いと、集中した高密度のレーザーエネルギーが得られます。 幅が広いと、広い範囲でレーザーエネルギーが得られます。
2mm ステンレススチール 異なる幅の効果
溶接幅は溶接特性に直接影響し、深さと幅の比率に一定の変化をもたらします。 速度と揺動周波数が一定の場合、幅を小さくすると溶接幅と材料表面の加熱面積が減少し、溶融深さが増加し、溶接性能が安定します。 幅が増加すると、溶接幅と材料表面の熱面積が増加し、エネルギー分布が集中せず、溶融深さが減少します。 厚い材料の場合、深さと幅の比率が優れているほど、溶接パフォーマンスが向上します。
5mm炭素鋼
周波数は主に溶接の外観と形状、および溶接の品質に影響します。 一定速度の場合、レーザー周波数が減少し、溶接点のオーバーラップ率が減少し、溶接シームの表面が比較的粗くなります。 レーザー周波数が高すぎると、溶接スラグや溶け込みの問題が発生しやすくなります。 溶接プロセスでは、処理される材料と溶接要件に応じて適切な溶接頻度を選択して、一定のオーバーラップ率を確保し、溶接シームがより滑らかできれいになります。
マイクロン社の手持ち式レーザー溶接機を例にとると、発振周波数が20Hzの場合、溶接線の形状がきれいで、溶接線の溶け込み効果が浅くなっています。 適切な発振周波数により良好な溶接結果が得られます。 溶接プロセスでは、外観と性能に対する特別な要件がない場合、当社のレーザー溶接機を使用して、周波数範囲を 14Hz-20Hz に調整できることをお勧めします。
速度の点では、高速溶接の方が溶融深さが浅くなります。一般に、薄板や材料の性能が優れた溶接の場合は、高速溶接を使用することをお勧めします。逆も同様です。 溶接プロセスでは、速度も溶接の美しさに影響します。低速溶接では崩れやすく、高速溶接では溶接線が平らでなくなります。
さらに、レーザー溶接の効果は、ガス、材料の吸収、波形などのさまざまな要因にも影響されます。 実際の溶接ケースでは、加工のニーズに応じてレーザー溶接の主要パラメータを柔軟に調整し、何度もテストしてより良い溶接結果を得ることができます。
レーザー溶接技術で作られた部品やコンポーネントは、応用分野の優れた性能を満たすだけでなく、生産効率を大幅に向上させることができます。 従来の溶接技術と比較して、レーザー溶接の初期投資コストは大きくなりますが、その溶接効果は無視できません。 徐々に成熟していくのが、レーザー溶接技術産業分野にさらなる革新とアップグレードの可能性をもたらします。
