科学技術と産業の発展により、レーザー技術のアプリケーション分野はますます広範囲になりつつあります。レーザー加工の重要な機器として、レーザーガスの信頼性はますます重要になっています。その中で、作業温度はレーザーの性能、特にレーザーの出力と出力の安定性に大きな影響を与えます。現在、一般的な熱散逸技術は、空冷と水冷です。その中でも、空冷技術は主に低電力レーザーで使用されており、ほとんどの中型および高出力レーザーは水冷技術を使用しています。
水冷熱散逸
水冷熱散逸の特徴と利点
名前が示すように、水冷熱散逸は水を使用して熱交換器（水冷プレートなど）から熱を除去します。その動作の原則は、チラーの冷水を水道管を通って熱交換器に流し、次に熱交換器の別の港から出て、水道管を通るチラーに戻ることです。この連続サイクルにより、レーザーの内側から熱が除去されます。
信頼性が高く安定した水冷熱散逸は、特に長期および高強度の労働条件下でレーザーの安定した動作を確保するために、機器の温度を迅速かつ効果的に低下させることができます。閉じた循環システムの使用により、水チラーの冷却水は外の世界によって容易に汚染されず、システムは高い安定性を持っています。さらに、ウォーターチラーには通常、過剰温度保護や低水位アラームなどの複数の保護メカニズムが装備されており、機器の信頼性がさらに向上します。
ファイバーレーザーは、オプトエレクトロニクスの完全な気密構造を採用しています。高温および高湿度環境で安定に動作し、90％RHに適応することができます。電磁環境への強力な適応性を備えた閉じた電磁シールド微小環境を形成します。回路は、漏れがないことを確認するために、トンネルブリッジを介して内部および外部で相互に接続されています。現在、トッテナムは、完全に気密アセンブリを使用する市場で唯一のファイバーレーザーです。
正確な温度制御
水冷は、レーザーの動作温度をより正確に制御でき、レーザー処理の品質と一貫性を改善するのに役立ちます。市場のほとんどの繊維レーザーは、現在、アルミニウム冷却給水板に穴を直接掘削して水を通過させる冷却ソリューションを使用しています。アルミニウムの水冷却板は、水中での化学反応を起こしやすく、腐食を引き起こす可能性があります。さらに、アルミニウムの水冷却板には、水で接続され、主要なバッテリーになる銅の関節があり、アルミニウム板の酸化腐食が加速されます。
熱刺激されたレーザーは、銅管が埋め込まれた水冷プレートを使用します。このユニークな冷却ソリューションは、銅色のチューブを水冷プレートの上に置き、水とアルミニウム間の接触を効果的に防止し、電気化学反応によって引き起こされるアルミニウムプレートの腐食を避け、レーザーのサービス寿命を延ばすことです。
ファイバーレーザーは、単一のキャビティ振動6 000 Wおよび単一モジュール12 000 w。この一連のレーザーは、多くの革新的な技術を採用しており、ポンプソースやアクティブファイバーなどのコアコンポーネントをグローバルに最適化し、製品の全体的な安定性と信頼性を改善します。厳密なプロセス制御により、10,000ワット未満の繊維レーザーの年間故障率は、それぞれ1.5％と3％未満に制御されます。
空冷
空気冷却の特徴と利点は、自然な対流と強制対流を組み合わせて、流れる空気を使用して熱を除去する冷却方法です。基本原則は、ファンまたは他の機械装置を使用して空気を押して流れて流れて、空気が加熱要素に接触して熱を吸収し、熱を運ぶ空気を放電してデバイス内で効果的な熱伝達を達成することです。
強力な環境適応性
空冷熱散逸は環境の適応性が高く、高温、低温、湿度に対する耐性が高く、過酷な作業環境に対処できます。高温の空冷レーザー溶接機は、純粋な空冷コンパクト構造設計を採用し、-30 c -40 cの環境で24時間連続して動作することができます。および安定性。
