中国の流行状況の段階的な制御により、GG quot;凍結期間GG quot;に閉じ込められていたすべての人生の歩み。徐々に回復し始めました。北京、上海、広州、深センの4つの第1層都市が再び働き始めました。事故なし、業界でホット販売製品としてレーザーはんだ付け機、深セン市の要件に厳密に準拠したZichenレーザーは、仕事に戻り、仕事をスムーズに開始しました。活発な抗流行の国家的状況において、2020年のレーザーはんだ付け自動化装置の基礎と開発は何ですか？
電子産業の応用
レーザー溶接は、電子産業、特にマイクロエレクトロニクス産業で広く使用されています。小さな熱影響ゾーン、急速な加熱集中、および低い熱応力により、レーザー溶接は、集積回路および半導体デバイスのパッケージングにおいて独特の利点を示します。真空装置の開発では、モリブデン集束電極とステンレス鋼のサポートリング、高速加熱カソードフィラメントアセンブリなどのレーザー溶接も適用されています。
センサーまたは温度コントローラーの弾性薄肉波形シートの厚さは0.05〜0.1 mmで、従来の溶接方法では解決が困難です。 TIG溶接は溶接が容易で、プラズマの安定性が低く、影響を与える要素が多いため、レーザー溶接が採用されています。
生物医学分野
生体組織のレーザー溶接は1970年代に始まりました。クリンクらによる卵管と血管の溶接の成功。そして、Jainはより多くの研究者にさまざまな生物組織を溶接して他の組織に拡張するように試みさせました。現在、レーザー溶接神経に関する研究は、主にレーザーの波長、線量、機能回復、およびレーザーはんだの選択に焦点を当てています。小さな血管と皮膚のレーザー溶接に関する基礎研究に基づいて、Liu Tongjunはラットの胆管の溶接も研究しました。
従来の縫合法と比較して、レーザー溶接には、吻合速度が速く、治癒過程で異物反応がなく、溶接部位の機械的特性を維持し、修復された組織が元の生体力学的特性に従って成長するという利点があります。そのため、将来的にレーザー溶接が生物医学で広く使用されるようになります。
自動車業界のアプリケーション
1980年代後半、キロワット級のレーザーが工業生産に活用され、現在、自動車製造業にレーザー溶接の生産ラインが大規模に登場し、自動車製造業の傑出した業績の一つとなっています。
ドイツのアウディ、ベンツ、スウェーデンのフォルクスワーゲン、GG＃39; sのボルボおよび他のヨーロッパの自動車メーカーは、1980年代にレーザー溶接の屋根、車体、サイドフレーム、およびその他の板金溶接をリードしていました。 1990年代に、アメリカの一般的なモーターであるフォードとクライスラーは、自動車製造にレーザー溶接を導入しました。遅く始まったが、急速に発展した。
レーザー溶接は、イタリアのフィアット社によるほとんどの鋼板コンポーネントの溶接と組み立てに使用されています。レーザー溶接と切断技術は、日本のGG＃39のボディパネル製造で使用されています;日産、ホンダ、トヨタ自動車会社。高強度鋼レーザー溶接組立部品は、その優れた性能により、車体製造にますます使用されています。
