科学技術の発展に伴い、産業技術に対する人々の追求はますます高まっています。 従来の溶接技術では、現代の製品の要件を満たすことができず、それに伴ってさまざまなレーザー溶接機械装置が登場しました。 レーザーはんだ付け機とファイバーメタルレーザー溶接機も例外ではありません。 先進のレーザー装置は、従来のレーザー技術に取って代わり、アクセスが困難な部品に対して任意の角度で高速溶接を実行するための柔軟性が向上しています。 動作原理、適用可能な材料、アプリケーション産業の観点から、2つのレーザー溶接装置の違いを理解しましょう。
1.動作原理：
レーザーはんだ付け機のコア恒温レーザー制御システムは、高品質の恒温溶接処理、非接触溶接方法、静電気放電を実現し、溶接点への接触応力と汚染を回避し、局所的な正確な位置決め処理、熱圧を最小限に抑えます、柔軟性があります。 処理方法、高い溶接品質、効率的で高速な処理方法、主にPCB基板のスポット溶接、はんだ付け、電子コネクタ、熱コンポーネント、スポット溶接、スタック溶接などの精密加工で使用され、マイクロエレクトロニクス分野にも適しています。リジッド回路PCBボード溶接、高精度液晶スクリーンLCD、TFT溶接、高周波伝送ラインなど。
2.該当する材料：
3Dマニピュレーターレーザー溶接機に適した溶接材料は、金型鋼、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、銅および銅合金、アルミニウムおよびアルミニウム合金です。
レーザーはんだ付け機に適した材料は、リアインサート、温度に敏感なコンポーネントの溶接、溶接が難しいコンポーネント、ミニチュアスピーカー/モーター、さまざまなPCBのSMT溶接後処理、携帯電話コンポーネントなどです。
3.アプリケーション業界：
3Dマニピュレーターレーザー溶接機は、バッテリー、太陽エネルギー、携帯電話通信、光ファイバーコミュニケーター、金型、電子機器、IC統合機器、計器、金と銀のジュエリー、精密機器、航空宇宙機器、自動車産業、自動車産業で広く使用されています。
レーザーはんだ付け機は、PTHコンポーネント、PGA、RFIフィールド、コネクタ、ハイブリッド再組み立てコンポーネント、ファンシーシェイプコンポーネントなどで広く使用されています。
