レーザーマーキングマシン、レーザー溶接機、レーザー切断機などのすべてのレーザー機器には、高効率と高精度という共通点があります。 このため、多くの従来の処理装置に取って代わります。 ただし、ファイバーレーザー溶接装置が過酷な環境の工場に設置されており、装置の付属品のパラメーターがレーザー溶接機のパフォーマンスを低下させる可能性がある場合、理想的な加工効果は得られません。 ハンドヘルドレーザー溶接機を使用する際に無視される重要な点についてはどうですか？
一般に、ハンドヘルドレーザー溶接機の使用で見落とされがちな点は、外部原因と内部原因に分けられます。
1つは外的要因です。ハンドヘルドレーザー溶接機は高精度です。 溶接するワークの精度が高すぎる場合は、溶接プロセスに欠陥があるはずです。 ワークピース表面の清浄度とワークピース材料の均一性は、溶接に直接影響します。 ワークピースの一貫性; 溶接ワークピースを正確に位置決めして確実にクランプできるワークピースを固定する固定具は、溶接ワークピースの組み立てと溶接に便利です。 ハンドヘルドレーザー溶接機の治具の品質が十分でなく、精度誤差が大きすぎると、溶接精度に大きく影響します。
内部要因が続く：レーザー溶接プロセスパラメータ。 パラメータには、レーザー出力、レーザー波形と溶接速度の設定、レンズの焦点距離などが含まれます。出力と速度の効果は最も直感的です。 一般的に言って、レーザー出力は溶接の厚さを決定し、溶接速度は溶接面の溶け込みに影響します。 次に、光学部品の品質。 高出力レーザーの作用により、これらの光学部品の性能が低下し、透過率が低下し、熱レンズ効果が発生する場合があります。 表面汚染があると、伝送損失が増加し、溶接品質に影響します。
