ファイバーレーザージェネレーターを使用したレーザー溶接金属材料とアルミニウム合金プロファイルの熟練度により、この製造業界には多くの新しい機能とより高い調整が形成され、多くの主要メーカーが、特に航空宇宙製造業界において、それらに多くの注意を払うようになりました。この種の科学的研究とプロジェクトの進歩の中核は、製造工程とオペレーティングシステムの設計と開発です。これには、低レベルの光ファイバー材料用のファイバーレーザー溶接装置の 2 Dおよび 3 Dコンポーネントに関連しています。中出力のCWおよびQCWファイバー伝送レーザー発生器。
レーザー溶接テストは、さまざまなレーザージェネレーターの基本パラメーターとメンテナンスガス仕様の下で機械設備に対して実行されます。金属組織学的検査（断面レベル）とX線の専門性を応用して、レーザージェネレーター（スポット仕様、レーザージェネレーターの出力など）と基本的な製造パラメーター（メンテナンスガスの種類、ガス水出力、液化ガス分配方法、レーザー）を記録する溶接速度、焦点位置など）とレーザー溶接のパターンと構造が本質的に変換されます。たとえば、テストにより、レーザー排気によってベントが発生する原因や、ベントのないレーザー溶接を得る方法が示されています。このようなテストでは、レーザージェネレーターと基本的な製造パラメーターによってレーザー溶接のパターンと構造が受ける損傷も示されています。
最近、ほとんどの科学研究は、金属材料用のレーザー溶接装置の航空宇宙用のアルミニウム合金プロファイルの適用に焦点を当てています。このタイプの材料の中心的な課題は、非常に厳しい接続要件に依存しており、レーザー溶接に亀裂や通気口があってはなりません。高温での高品質のプロセス性能を確保するために、適切な形状のレーザー溶接が確実に行われるようにしてください。テストでは、CWおよびQCWファイバー伝送レーザージェネレーターが航空宇宙用のアルミニウム合金プロファイルをレーザー溶接する専門的な能力を備えていることを確認しました。
しかし、私にはわかりません。遭遇する問題は、レーザージェネレーターの堅牢なエネルギー設定と生産の基本パラメーターに依存します。つまり、レーザー溶接では、一貫した安定した製品品質が保証される必要があります。レーザージェネレーターと基本的な製造パラメーターは、すべての航空宇宙用アルミニウム合金プロファイルのレーザー溶接アプリケーション用に開発されました。レーザー溶接テストは、レーザー溶接製品の品質を独立した基本パラメーターで制御できないことを示しています。レーザー溶接製品の品質の環境要因は、1つのレーザー発生器の構成と製造の基本パラメーターにのみ基づいています。このタイプの科学的研究はまた、クラックやベントのないレーザー溶接は、ニッケルベースおよびチタンベースの合金で非常に簡単に入手できることを示しています。
レーザー溶接機のテストには、フィラーレーザー溶接も含まれます。一部のアルミニウム合金プロファイルと特殊な形状の材料には、追加のフィラー材料を充填して、レーザー溶接金属材料の構造を制御し、亀裂を回避して、必要なプロセス性能を確保する必要があります。他の場合では、溶加材材料を使用してレーザー溶接の形状を制御し、レーザー溶接の欠陥領域の表面をわずかに隆起させます（エンジニアリング補強）。充填材は、金属材料のレーザー溶接装置の突合せ溶接構造の不良または不一致を補うためにも使用されます。レーザー発生器のプル溶接レーザー溶接のプロセス全体は、さまざまな基本的なパラメーターによって損なわれます。レーザージェネレーターとプル溶接の多くの基本的なパラメーターは、最終的に変換されるレーザー溶接製品の品質を決定します。上記のレーザー溶接試験によると、充填材に関連するすべてのコア基本パラメーターが改善されているため、レーザー溶接製品の品質を保証できます。
