この段階でのレーザー技術に関する限り、レーザー技術の開発もますます成熟しています。もちろん、現在、レーザー溶接技術は広く使用されています。技術は進歩し続けていますが、まだ欠陥があります。例えば、レーザー溶接機は、レーザー溶接時に変形を起こすことがあるので、レーザー溶接変形をどのように回避すればよいでしょうか。
レーザー溶接材料ではステンレス鋼が広く使用されており、ステンレス鋼板は独自の耐食性、成形性などの特性を備え、航空宇宙、自動車部品などの産業で広く使用されています。レーザー溶接は、ステンレス鋼の用途、特に自動車製造業界で非常に重要な役割を果たします。すべての車体は突合せ溶接によって接続されます。しかし、多くの要因の危険性のため、ステンレス鋼板の突合せ溶接は変形の問題があり、操作が非常に困難であり、関連する産業の協調的な発展を損なうことになります。
突合せ溶接の変形に影響を与える重要な要素は、交流電流、パルス幅、周波数をリモートで溶接することです。溶接交流電流の増加に伴って、溶接の全幅も増加し、スプラッシュおよび他の条件がゆっくりと発生し、その結果、粗さを伴う溶接表面の酸化変形が生じます。パルス幅の全幅を大きくすることにより、溶接突合せ継手の硬度を向上させることができます。パルス幅の合計幅が必要なレベルよりも高い場合、材料表面の熱伝達エネルギー代謝も増加し、揮発により、ナイトプールが溶液プールから飛散し、スポット溶接の断面積が減少します。端子の硬さに影響します。
ステンレス鋼板の溶接変形に対する溶接周波数の損傷は、ステンレス鋼の厚さやその他の要因と密接に関連しています。たとえば、0。5 mmのステンレス鋼板の場合、周波数が 2 Hzに達すると、溶接シームの一致率が高くなります。周波数が5 Hzに達すると、溶接シームが激しく焼け、熱影響部の範囲が広くなり、変形が生じます。最終的な分析では、突合せ溶接変形の合理的な操作を強化することが急務です。
