レーザー溶接機の電子的および光学的特性は印刷時に確認でき、顧客は最初の新製品開発時に溶接効果を直感的に定義できるため、ここでは一般的ではありません。ただし、最も重要なことは、レーザー溶接の完全性に詳細に影響するレーザー調整特性を導入することです。
現在、市場で販売されているレーザー溶接機は、制御性能の観点から、電流フィードバックとレーザー出力パワーフィードバックの2つに分類できます。
電流フィードバックは、レーザーによって励起されるキセノンランプの電流を制御して、電流を毎回一定に保つ制御方法です。ただし、レーザーの出力パワーは、キセノンランプの瞬時電流に直線的に比例しません。キセノンランプの動作時間の増加に伴い、電気光学変換効率が大幅に低下し、レーザー変換、そして溶接効果の完全性に影響を与えます。
レーザー出力パワーフィードバックは、レーザーキャビティの出力端に光検出器を追加して、モニターされたレーザー出力パワーと必要なレーザー出力パワーを比較し、キセノンランプのポンプ電流を調整する一種の制御方法です。
レーザー出力パワーのフィードバックは、即時フィードバックと非即時フィードバックに分けることができます。リアルタイムフィードバックは、キセノンランプのポンプ電流を制御するために、検出されたレーザー出力パワーを必要なレーザー出力パワーと単一のレーザー出力パワーパルスで比較する制御方法です。非瞬時フィードバックは、前の単一パルスによって検出されたレーザーの出力パワー波形を設定された波形と比較し、次のパルスレーザー励起キセノンランプの現在のレベルの制御方法を決定することです。
現在のフィードバック制御と比較して、特に大量生産において、レーザー出力パワーフィードバックを使用することにより、レーザーエネルギー出力の制御精度をさらに向上させることができます。さらに、GG＃39;は、レーザー出力パワーフィードバック制御レーザー溶接機を使用して、レーザーパワーの波型を簡単に調整できます。実際、さまざまな材料に対して、さまざまなレーザー出力パワー波のタイプを選択できます。これにより、実際の溶接効果をさらに洗練させることができます。時々、GG＃39;を従来の方法で溶接できない材料の場合、レーザー出力パワー波を変更できます溶接効果が優れています。
一般的に、デューティサイクルが広いほど、溶接スポットは大きくなります。ピーク出力電力が高いほど、溶接スポットは深くなります。この段階では、レーザー出力パワー波の設定モードの完全なセットはありません。顧客は徐々にアプリケーションプロセスを調査し、自社製品に適したレーザー出力パワー波モードを調査できます。
レーザー溶接機の選択は、大量生産と加工の生産率にとって特に重要です。したがって、お客様は、可能な限りレーザー出力パワーリアルタイムフィードバック溶接機を選択して、製品GG＃39;の適合率を向上させることができます。
