レーザーマーキングマシンの熱影響を軽減する一般的な方法には次のようなものがあります。
レーザービームの焦点を最適化し、エネルギーをより集中させることができるため、加工された材料はアブレーション現象を引き起こすのではなくガス化します。 具体的には、レンズの焦点距離を短くし、少し大きめのマルチプライヤビーム拡大ミラーを使用して発散角を圧縮します。
M2 係数の低いレーザーを使用すると、ビーム品質がより優れたレーザーになります。 M2 係数はビーム品質係数です。CO2 RF 管を使用していますが、輸入された RF 管のマーキング効果は良好ですが、国産の RF 管またはガラス管のマーキング効果は悪く、黒や黄色などの現象が発生します。レーザーアブレーション。 したがって、より低いレーザーの M2 係数を選択するように努める必要があります。つまり、ビーム品質がより優れています。
より短い波長のレーザーを使用すると、PP、PE 素材にマーキングしたい人がいるとします。10.6um レーザーに対して 9.3um レーザーを使用すると、周囲の素材への熱影響や損傷を減らすことができます。処理効果が優れています。
より狭いパルス幅のレーザーの使用: 従来のナノ秒レベルの 1064nm レーザーを使用するとします。熱の影響が大きすぎて、ガラスが割れやすくなったり、エッジが欠けたりするため、ガラスの加工を実現するのはほとんど困難です。スムーズ。 しかし、ピコ秒 1064nm レーザーを使用すると、熱の影響を大幅に軽減でき、ベッセル切断ヘッドと組み合わせることで、ガラスを非常にうまく切断できます。
PWM 信号の周波数を下げます。周波数を下げると、間接的にレーザーのピーク パワーが上昇します。ピーク パワーは高く、今回のマーキングでは、アブレーションではなく、オブジェクトが蒸発します。 もちろん、今回は適切なマーキング速度に合わせる必要があります。
酸化剤のスプレーや化学薬品の使用など、マーキング前の材料の前処理。これにより、材料表面へのレーザーマーキングが容易になり、熱の影響が軽減されます。
の適切な調整レーザーマーキングマシン出力とマーキング速度が向上し、材料に対するレーザーの損失が減少し、熱の影響が軽減されます。
高品質のフィールドミラー、ガルバノメーターリフレクターレンズ、複合ミラー、ビーム拡大ミラー、その他の光学レンズを使用することで、レーザー透過率が向上し、レーザー光の損失によるレンズの熱影響が軽減されます。光学レンズの中。
レンズコーティングの使用はレーザーの波長と一致している必要があります。レーザーを 9.3um レーザーで使用している顧客がいるとします。ただし、彼らはコストを節約するためにフィールドレンズやビーム拡大ミラーを購入し、通常の10.6umレーザーにはフィールドレンズ、ビーム拡大ミラーが付いていますが、このレンズのコーティングにより、9.3umレーザーの透過率は1パーセント以上小さくなります。つまり、1パーセント以上のエネルギー損失が発生します。これらのエネルギーによりレンズ内に熱効果が生じ、レンズが熱くなります。
レーザーの熱効果につながる理由は他にもいくつかありますが、繰り返すことはあまりありません (著者の思考能力が限られているため、さらに多くの理由があります。背景メッセージの追加を歓迎します)。
