エナメル線は、特定の仕様の金型絞り、押出、または圧延を経て、巻線ラインに絶縁ワニスを数回コーティングした後の無酸素銅棒または電気アルミニウム棒で作られており、次のような機械的、化学的、電気的、および熱的特性を備えています。 4つの大きな特徴を備えた重要な電子材料は、電動機、変圧器、リレー、自動車、家電製品、超小型地上モーターなどの関連部品に広く使用されています。
新エネルギー自動車産業を例に挙げると、自動車の発電機、ワイパー、窓開け、バックミラー、自動運転、衝突回避、ナビゲーションなど少なくとも20種類の機能を実現するためにモーターが必要であり、エナメル線はその中で巻線はかけがえのない役割を果たしています。 例えば、新エネルギー車の心臓部である駆動モーターにはヘアピン状の巻線が多く、高電圧、高温、高電圧変化によるモーターの動作に耐えられない場合には、これらの電磁線や絶縁材の巻線が使用されます。故障しやすくなり、モーターの寿命が短くなります。 このとき、エナメル線の溶接箇所が弱点となることが多いです。
具体的には、このプロセスでは、ヘアピン巻線のコーティングの一部をはんだ付け前に効果的に除去し、ブランク銅線をモーターの固定子巻線のはんだ付けに備えられるように非常に良好な表面品質を開発する必要があります。 これには、ワイヤに影響を与えずに巻線の周囲からコーティングを除去する必要があります。 さまざまなコーティング厚さで高度な再現性が必要であり、低コストで短い除去サイクルが必要です。 理想的な塗装剥離の結果には、断熱材が完全に除去され、除去後に基板が薄くならず、可能な限り粗さが少ないことが必要です。 塗料除去剤、灰汁塗料除去、火炎塗料除去、機械的塗料除去法などの従来の塗料剥離方法では、塗料除去が不潔で、塗料除去状態が安定せず、モーターステーターの電気的特性に影響を与えます。 。
レーザー塗装剥離には、従来の物理的な塗装除去技術とは比べものにならない利点があります。 レーザーペイント除去は、レーザー照射を使用してペイント層の表面がエネルギー格子振動を吸収し、昇華して剥離します。消耗品はなく、電気のみで環境保護が可能で、便利で迅速です。 図2は水滴ですレーザー低出力空冷クリーナーエナメル線巻線の洗浄テスト比較のさまざまなプロセスウィンドウで、新エネルギー産業用駆動モーターの平角銅線巻線の材料、洗浄テスト領域は25mm * 6mm、4つのグループのプロセスの単一洗浄時間は0.65秒でした。 、0.7s、0.45s、および 0.76s のうち、エナメルワイヤーラッカーとカーバイドの下にある TS3 + TS4 プロセスウィンドウが徹底的に洗浄され、ペイント層のベースが完全に洗浄されます。 超硬は徹底的に洗浄され、薄くすることなく基材の表面に損傷を与えず、表面はよりきれいで明るく、残留物はありません。
レーザー塗装剥離は、磁気ヘッドコイル剥離、回路インダクタンスコイルコネクタ剥離、各種エナメル線塗装剥離など、多くの電子産業で使用されており、従来の塗装剥離装置には走査検流計を備えたレーザーヘッドが含まれています。 、エナメルコイル全体と同様に、フリップデバイスを上下に動かします。これは、塗装を剥離するためにエナメル線の上部と下部で実現できます。
MRJレーザーレーザー低出力空冷レーザークリーナーは作業環境への耐性が高く、高温、多湿、煙、粉塵などのさまざまな過酷な環境での洗浄シナリオに対応できます。 作業場や修理のニーズに合わせてシーンを素早く切り替え、ロボットや他機器との連携も実現します。 赤サビ落とし、油洗浄、エナメル線の皮むき、その他小物部品の洗浄作業に適しています。
