レーザークリーニングは、半導体ウェーハから汚染物質を除去するために使用される手法であり、これらの敏感な成分の清潔さを維持するための正確で非-接触方法を提供します。電子デバイスの生産における手付かずの表面が必要であるため、半導体製造において特に価値があります。
https://youtu.be/35wo9j5pxek?si=nnp7tafccqqjavvg
それがどのように機能するか：
レーザークリーニングは、高-強度レーザーパルスを利用して、レーザーアブレーションを介してほこり、残留物、粒子などの汚染物質を除去します。レーザーエネルギーは汚染物質によって吸収され、表面から蒸発、昇華、または排出されますが、下にあるウェーハ材料はほとんど影響を受けません。
半導体ウェーハのレーザークリーニングの利点：
精度：
レーザーは、汚染物質を高い精度で標的とすることができ、ウェーハの繊細な構造に損傷を与えるリスクを最小限に抑えることができます。
non -連絡先：
従来の洗浄方法とは異なり、レーザーはウェーハに物理的に触れず、傷や破損のリスクを軽減します。
環境に優しい：
レーザークリーニングは、従来の洗浄プロセスで使用される過酷な化学物質の必要性を減少または排除することがよくあります。
汎用性：
さまざまなレーザー設定をさまざまな材料と汚染タイプに合わせて調整できます。
特定のアプリケーション：
シリコンウェーハから粒子、金属イオン、および化学不純物の除去。
クリーニングウェーハ表面とリソグラフィマスク。
レーザー識別マーキング中に導入された汚染物質の除去。
例：研究では、レーザー洗浄が高効率のシリコンウェーハからさまざまなサイズ（1μMタングステン粒子を含む）の粒子を除去できることを実証しました。別の研究では、レーザーショッククリーニングを使用した小さなアルミナ粒子の除去が示されました。
