概要 - レーザーハイブリッド溶接は、板金材の溶接に適用できます。めっきの有無にかかわらず、炭素鋼、高合金鋼、アルミニウムです。 アプリケーションには、航空宇宙、鉄道輸送、造船、自動車および関連産業、電子機器、建設機械、圧力容器、医療、食品および原子力が含まれます。
レーザハイブリッド溶接技術（レーザ-MIG複合材など）は、電子ビーム溶接よりもMIG溶接熱入力、部品変形および溶接後残留応力よりもはるかに小さい、エンジンケーシング部品および航空機のチタン合金構造溶接に固有の利点を有する。精度が低く、溶接工程中のワイヤ送給により、空間複雑形状マウントのフィレット溶接を実現することができる。 MIGとレーザー溶接と比較すると、レーザーハイブリッド溶接の熱源の形態は、より大きな浸透性と優れた外観品質を決定します。
利点 - レーザーハイブリッド溶接技術は、航空エンジン薄肉部品の製造に大きな利点と応用範囲を有しています。 溶接変形は、薄肉部品の品質と生産効率に影響する主な要因の1つです。 溶接変形の存在は、製品の製造プロセスに影響を与えるだけでなく、さらに重要なことに、製品の性能にも影響を及ぼします。 部品の溶接変形を引き起こす基本的な要因は、溶接工程中の不均一な加熱冷却に起因する温度応力と、材料構造変換（相変態）に起因する構造応力と、溶接後残留応力部品の最終加工精度と寸法安定性。 析出強化用合金の再加熱割れの発生や、部品の疲労強度は大きな悪影響を及ぼす。 したがって、薄肉肉盛溶接では、溶接変形制御の実現が最も重要な技術的困難性である。 レーザー複合自動溶接プロセスは、プロセスの安定性を確保し、溶接プロセスの一貫性と安定性を確保するために部品の変形を制御する最も直接的な方法です。
