数十年にわたるレーザー技術の開発は、エレクトロニクス、金属、プラスチック、その他の産業の分野で非常に応用可能であり、特に精密で繊細な電子製品の市場では、この市場におけるさまざまなレーザーマーキング技術が優れています。アプリケーションの開発。
現在、技術の発展に伴い、レーザーマーキングマシンも市場のニーズに応じて熱加工と冷間加工の2つの技術に徐々に分けられており、これら2つの技術は異なる材料とマーキング効果の要件に応じて異なる市場で使用されています。 、熱処理は基本的に超高ピークパワー、優れたビーム品質、コンパクトなサイズを備えており、装置をコンパクトで頑丈にすることができ、主に金属、プラスチック、その他の製品の深さと表面で使用されます。製品とパフォーマンスの面で業界に貢献します。
熱加工と冷間加工 分析：
レーザーマーキングマシンの熱加工技術：高エネルギー密度と集中レーザービームの使用、加工された材料（金属、プラスチック、マーキングなど）の材料表面への照射、材料表面でのレーザーエネルギーの吸収、熱の照射領域励起プロセスにより、材料の表面 (またはコーティング) の温度が上昇し、その結果、変態、溶融、アブレーション、蒸発、その他の現象が起こり、プリセット マーキング効果の最終的な形成が行われます。これは、所望の効果を達成するために高温を使用するためです。したがって、この効果は熱処理として知られています。 たとえば、ファイバーや半導体、CO2レーザーマーキングマシン.
レーザーマーキングマシンの冷間加工技術：非常に高負荷のエネルギー光子（この光子は一般に紫外355nm光源になります）を使用して、材料または周囲の媒体を修正できるハイテク機器が登場したのは近年になってからです。材料に非熱処理ダメージを発生させます。 このタイプの処理は、使用される温度が低く、ボックスの底部の熱アブレーション温度が低いため、レーザーマーキングにおいて特別な重要性を持っています。そのため、コールドピーリングの副作用として「熱損傷」が発生せず、したがって加熱も必要ありません。または処理中の表面の内層とその周囲の領域の熱変形。 したがって、高温蒸着を使用しないこの加工形式は冷間加工と呼ばれ、この加工技術は最先端のレーザーマーキング技術でもあります。 好き緑の光紫外線レーザーマーキングマシン。
レーザーマーキングマシンの熱加工技術または冷間加工技術が材料の表面処理であるかどうかにかかわらず、さまざまな物質や金属に永続的な高品質の微細なマーキング効果を実現できます。また、加圧加工の使用により、より多くの加工が不要になります。製品に損傷を与えるため、エレクトロニクス、回路基板、その他の業界では、従来のマーキング装置に代わる高度なレーザーマーキング技術の利点が好まれています。
