ヘアピンモーターは現在、新エネルギー車の主要な研究方向です。その優れた耐久性により、有名な自動車会社の新しいお気に入りになりました。ヘアピンモーターは従来のモーターとどのような利点がありますか？応用技術は何ですか？
ヘアピンモーターには、従来の銅線巻線グループモーターに比べて3つの主な利点があります。まず、ヘアピンモーターのスロットフルレートが高いです。同じスロットスペースで、銅の棒で満たされた領域は銅線で満たされた領域よりも大きいため、スロットはより多くの銅の導体で満たされ、モーターの効率が向上します。第2に、ヘアピンモーターは、スロットのフル比率が高く、銅の棒が完全に接触するため、より効果的に冷却できます。ただし、銅線間の空気のため、空気の冷却効率は直接接触の冷却効率よりも低く、これはモーターの放熱につながりません。第三に、ヘアピンモーターは銅線モーターよりも体積が小さく、費用対効果が高く、車体の軽量化に貢献します。従来のモーターと比較したヘアピンの大きな利点により、ヘアピンモーターの製造は、国内外の多くの新エネルギー企業の主要な研究方向になっています。
現在、ヘアピン継手の主流の溶接プロセスは、アーク溶接とレーザー溶接です。図に示すように、レーザー溶接には多くの面で大きな利点があります。まず、柔軟性の点で、アーク溶接はさまざまなモーターサイズに適応するためにさまざまな溶接装置を設計する必要がありますが、レーザー溶接は視覚認識方法を使用できますが、必要なのは識別プログラムを変更する;第二に、レーザー溶接はアーク溶接よりも安定しており、溶接プロセスは銅材の深さ約2mmで安定しています。品質は非常に強力ですが、2mmを超えると、溶接が不安定になり、入熱量が大きくなり、レーザー溶接アーク溶接よりも深くすることができ、入熱が少ない。 3番目に、2つのプロセス間の接続に違いはありませんが、レーザー溶接の表面はより滑らかになります。第4に、アーク溶接の熱入力が大きいとスパッタが発生し、溶接欠陥が発生しやすくなります。 5番目の設定スペアロスの観点から、アーク溶接プロセスは、さまざまなモーターサイズのさまざまな溶接装置と一致する必要がありますが、レーザー溶接は保護ガラスの交換のみが必要です。第5に、2つのプロセス間の溶接ビートの差は大きくありませんが、装置を切り替える時間の方が有利です。第6に、コストの面では、アーク溶接装置のコストはレーザー装置のコストの約5分の1にすぎず、エキサイティングです。光学ワークステーションには特別なレーザー保護が必要であり、人員の安全トレーニングはアーク溶接よりも困難です。
ヘアピンモーターへのレーザー溶接の応用
銅溶接におけるレーザー溶接、最初の考慮事項は、レーザー吸収率の材料です。 1060 nm（CO2レーザー）のレーザー波長では、銅のレーザーへの吸収率はわずか約10％です。 500nmの緑色レーザー波長の範囲では、レーザーへの銅の吸収率が高く、現在の技術は非常に深い浸透に到達できません。しかし、銅が溶融状態にある場合、レーザーの吸収率はより高いレベルに達する可能性があるため、高出力固体レーザーを使用して穴を壊す効果を達成すると、銅のレーザー溶接が可能になります。
現在、レーザー溶接の一般的な方式は、対応する視覚認識システムに一致させるためにレーザーヘッドを使用することです。レーザーヘッドは、XとYの2次元の検流計システムでなければなりません。これにより、溶接平面上のさまざまな図形の溶接軌跡を実現できます。さらに、溶接プロセスで溶融池を攪拌できる比較的高い周波数の振動機能も必要です。これにより、溶融池のガス放出が促進され、溶接品質が最適化されます。視覚認識システムは、さまざまなヘアピンジョイントの形状を認識できる必要があり、特定の許容誤差範囲も必要です。
