酸素センサーは、セラミック感応素子を用いて各種加熱炉や排気ダクト内の酸素ポテンシャルを測定し、化学平衡の原理により対応する酸素濃度を算出し、燃焼空燃比を監視・制御する測定素子です。製品の品質や排ガス基準を確保するための炉であり、石炭燃焼、石油燃焼、ガス燃焼などの各種炉の雰囲気制御に広く使用されています。 シンプルな構造、素早い応答性、メンテナンスの容易さ、使いやすさ、正確な測定などの利点を備えた最良の燃焼雰囲気測定方法です。燃焼雰囲気の測定および制御にセンサーを使用することにより、製品の品質の安定化と向上が期待できるだけでなく、生産サイクルを短縮し、エネルギーを節約します。 センサーは金属パッケージ溶接である必要があります。溶接の品質はセンサーの用途に大きな影響を与えます。以下を参照してください。レーザー溶接装置酸素センサー技術の溶接における応用。
酸素センサーのベースは一般に直径 20-40 mm のステンレス鋼のシリンダーであり、触媒コンバーター本体はステンレス鋼のシェル、白色担体、衝撃吸収層、触媒などで構成されます。触媒コンバーター アセンブリでは、酸素センサー ベースを触媒コンバーター シェルに溶接する必要があります。
酸素センサーのベース壁の厚さは5-12mm、触媒コンバーター本体のシェルの厚さは1mm-2mmで、2つの厚さの差は大きく、既存の溶接プロセスでは、一度溶接成形して電気アーク溶接を使用しています。 、生産プロセス、電流が大きすぎて触媒コンバーターシェル溶接漏れを引き起こす、電流が小さすぎる酸素センサーの接続強度が十分ではないため、レーザー溶接技術、ファイバーレーザーのレーザー溶接機の選択、レーザーを使用することを選択できます。安全保護と環境保護を備えた完全密閉型溶接キャビネット、コンパクトな構造、高集積化を備えた統合構造。 ガントリー溶接モジュールには、多次元調整レーザー溶接ヘッドと 2 次元水平 CNC 高精度テーブルが装備されており、精密溶接のニーズを満たせる特別な治具が付いています。
酸素センサーの溶接におけるレーザー溶接装置の技術的応用:
1. 溶接スパッタを極力小さくする。
酸素センサーベースと触媒コンバーター本体の溶接では、溶接シームは溶接スパッタに非常に敏感であり、一方で、酸素センサーシートとその周囲に付着した溶接スラグによって生成される溶接は、センサーの精度に影響を与える可能性があります。一方、触媒コンバーター本体は密閉円筒構造のため、内部の触媒コンバーターシェルに溶接スラグの飛散があると、溶接スラグを自動的に排出できず、手動による清掃も困難で、溶接スラグが残留します。 on 触媒コンバータの寿命と NVH の性能が低下すると、隠れた危険が生じます。
2. 溶接シームは接続強度と高い気密性要件を確保する必要があります。
触媒コンバーターはガス処理装置となり、アセンブリの全体的な接続強度と気密性は高く、酸素センサーのベースと触媒コンバーター本体の間の溶接シームにも同じ接続強度と気密性の要件があります。 酸素センサーベースの厚さは一般的に6-12mm、触媒コンバーター本体の厚さは一般的に1.5mm-2mmです。 2 つの厚さの差が大きいため、溶接プロセスの範囲は非常に狭く、電流の変動、溶接表面の状態の違い、溶接ギャップの変動により、触媒コンバータの溶接漏れなどの欠陥が発生する可能性があります。シェル。
上記は、酸素センサーの溶接におけるレーザー溶接装置の技術的応用です。自動レーザー溶接装置は、自動車センサーの溶接と加工に適しており、センサー溶接の品質を確保するだけでなく、加工の効率も向上します。 酸素センサーの触媒コンバーター本体は、達成すべき触媒コンバーターアセンブリの性能の中で最も重要な部分であり、部品の高品質要件、部品あたりのコストが高いため、企業は部品の品質と合格率に非常に関心を持っています。
