レーザー溶接機の日々のメンテナンスの指示、レーザー機器の中で最も広く使用されている装置の一つとして、私達の通常の生産のレーザー溶接機、しばしば長期の仕事、そして機械設備は一般に使用とメンテナンスのための指示を持っています。私達の自身のレーザー溶接機へのレーザー溶接機のための機器メンテナンス指示。
一般的に言って、顧客の生産ニーズに応じて、私たちは機器が毎日どのくらいの時間働く必要があるのかを知る必要があります。 機器が納入されると、機器の操作について特別に訓練されます。 一般的なレーザーは常に正常な動作状態にあります。 2週間連続運転した後、または一定期間作業を中止する場合は、まず機械を起動する前に、YAGロッド、誘電体絞り、レンズ保護ガラスなどの光路内の部品をチェックして、各光学部品の性能を確認します。光学部品が強いレーザー照射によって損傷されないことを確実にするために上記の現象のうちのどれかが時間内に扱われるべきであるならば異常な現象。 機器冷却水の問題もあります。 冷却水の純度は、レーザー溶接機のキャビティの寿命に影響する重要な要素です。 機器を使用するときは、内部循環水を週に1回点検し、内部循環水を月に1回交換する必要があります。 冷却システム内のイオン交換カラムの色の変化を常に観察してください。 交換カラム内の樹脂の色が濃い茶色またはさらには黒色であることがわかった場合は、直ちに樹脂を交換してください。 レーザー出力スポットの調整もあります。 黒い紙で検査できます。 スポットの出力が不均一であるか、色が純粋ではないことがわかった場合は、紙の上のスポットが均一で純粋になるようにキャビティを調整してください。 これはレーザー溶接機の良好な作業結果を確実にする方法です。 さらに、透明なプラスチックテープを使ってYAGロッドスリーブの両端に貼り付けて、赤い点が2つのロッドスリーブの中央にあるかどうかを確認することもできます。 ずれがある場合は、コンデンサ室の位置を調整して修正してください。 次に、YAGロッドの反射光の位置を確認します。これは、赤色光の出射口と一致しているはずです。 さもなければ、反射光ができるだけ出口孔に近くなるように、赤色光がロッドスリーブの中心のできるだけ近くに保たれるという前提の下で集光キャビティの位置を調整する。 少なくとも、出口穴からの偏差が1 mm未満であることを確認する必要があります。 その他の調整には、赤色光がどこにあるか、そしてレーザーが一致するかどうかを検出するためのレーザー溶接機の光学部分におけるレンズ調整および絞り調整が含まれる。 レーザー溶接機の電源部が正常かどうか。
レーザー溶接機は、ほとんどのレーザー機器のメンテナンスと同じです。 装置を頻繁に点検し、効果を得るためにレーザー装置を適切に使用する必要があります。
