レーザー溶接加工技術は、光電技術、溶接プロセス、自動制御、材料技術アプリケーション、機械製造基盤、製品外観設計を統合した包括的な技術機器です。設備や設備の完全なセットとして反映され、インテリジェントな処理技術も反映されています。
レーザー溶接機は、高精度、高効率、良好な表面の滑らかさと美しい外観の利点を持っています。そのため、メガネ、ハードウェア工場、電子工場、手飾り、衛生用品、台所用品など、高精度の溶接業界で広く使用されています。
処理工程は、加工鋼部品の表面積にレーザー光を放射する工程である。レーザー光が光学系を通して自動的に集光された後、レーザー焦点力密度は104-107w/cm2である。レーザと溶接する物体との相互作用を利用して、非常に短時間で溶接領域に高濃度の熱源領域を生成することができます。熱エネルギーは、溶接領域を溶融し、固体はんだジョイント溶接ビードを形成するために結晶化させます。
レーザーの選択および異なった働き方に従って、2つの共通の溶接方法がある。1つはパルスレーザー溶接で、主に一点固定連続溶接や薄い金属溶接に使用され、一連の円形はんだジョイントを生成します。もう一つは、主に大きく、厚い金属材料の溶接やレーザー切断に使用され、溶接プロセスで連続溶接ビードを生成する連続レーザー溶接です。
溶接プロセス全体において、レーザービームの焦点合わせ位置は制御プロセスの最も重要な基本的なパラメータの1つである。必要なレーザーパワーと溶接速度の下で、焦点は、より大きな浸透と良好な溶接ビード形状を得るために最良の部分の範囲内にのみすることができます。
