従来の溶接プロセスでは、レーザー溶接機技術が徐々に市場での位置付けに取って代わりました。そのユニークでかけがえのない処理特性により、あらゆる分野で幅広く使用され、産業分野の急速な発展を効果的に促進しています。ただし、レーザー溶接機の機器を使用したことのあるメーカーは、レーザー溶接機の稼働中に溶け込みが発生する場合があることを知っています。溶接溶け込みの主な理由は、溶接電流が過剰である、溶接速度が遅すぎる、または開先ギャップが大きすぎるなどです。
したがって、レーザー溶接機による溶接を避けるために、プロセッサは溶接電流と溶接勧告を適切に合わせる必要があります。 。たとえば、溶接電流が大きい場合は、溶接速度を適切に上げ、溶接部の取り付けギャップを厳密に制御する必要があります。ガスメンテナンス溶接中は、切断効果の形成を回避するために、ガスの流量が多すぎてはならないことにも注意してください。一般に、フラット溶接は、良好な溶接形状を得ることが容易です。片面溶接、両面成形、曲線溶接、直線溶接と横溶接、および溶接の場合、レーザー溶接機で良好な溶接成形を達成することは困難であり、通常、それらの物理的条件に応じて対応する対策を講じることが必要です。それらに到達します。
レーザー溶接機の溶接継手の根元が完全に貫通されていないと、溶接されていない場所や溶着されていない場所に応力集中が起こりやすく、継手の機械的特性が低下します。溶け込みと融着の欠如の主な理由は、ゴムのエッジを通る溶接電流が小さすぎる、溶接速度が速すぎる、溝のサイズが適切でない、溶接ワイヤが溶接ベースに違反している、またはフォークの影響である磁気バイアスブローイング。溶接部の仕上がり不良、不純物は母材の端と根、溶接層間の融着を妨げ、溶け込みや融着も発生しやすい。
アンダー溶接と非融合を回避するために、レーザー溶接機は、設置室で溶接パラメーター、開先方法、および空気乾燥を正確に選択し、溶接が溶接ベースと整列していることを確認する必要があります。合わせて、溶融金属と溶着金属および母材が完全に融合するように、溝の両側と溶接ビード層の間の仕上げに注意してください。
