レーザー溶接レーザー加工技術の重要な側面の 1 つです。溶接は熱伝導型レーザー放射加熱、ワークピースの表面、つまり、表面の熱を熱伝導によって内部に拡散します。幅、エネルギー、レーザー パルスのピーク電力と繰り返し周波数の制御、等します。特定の溶融池を形成するワークを溶融するパラメーター。独特な利点のために正常に適用されているマイクロ ・小型部品の溶接します。高出力 CO2 と高出力 YAG レーザの出現は、レーザ溶接の新しいフィールドをオープンしました。小さな穴の効果に基づく深い融接が得られたと機械、自動車や鉄鋼などの産業分野で広く使用されています。
レーザー溶接の主な利点は、他の溶接技術に比べて、: レーザ溶接速度、深さおよび変形。室温でまたは特別な条件下で溶接が可能、溶接装置は簡単です。たとえば、電磁界を通過するレーザーとビームが移動しません。レーザーは、大気中およびガス環境で半田付けすることができます、ガラスやビームに透明な材料を溶接することができます。焦点を当て、レーザー後電力密度が高いです。アスペクト比が 5:1 に達することができるハイパワー デバイスをはんだ付けする場合、最大値が 10:1 に達することができます。それはチタン、石英などの耐火材料を溶接することができ、良い結果と反対の材料を溶接することができます。たとえば、銅とタンタルの 2 つの異なる材料、溶接、合格率はほぼ 100%。マイクロはんだ付けも可能です。レーザ光は、小さなスポットを取得するに集中することができ、正確に配置することができます。それは、たとえば大量生産の小さな、小さな部品の質量溶接、集積回路のリード、clockspring、およびキネスコープ アセンブリで使用できます。レーザー溶接だけでなく、高い生産効率と高効率で、小さな熱影響部および溶接の品質が大幅に向上、はんだ接続部の汚染はなしを持っています。
アクセスできない部品を溶接し、非接触の大きな柔軟性を溶接長距離を実行できます。YAG レーザー技術の光ファイバー伝送技術の使用には、レーザ溶接技術を広く推進し、適用が有効に。レーザー ビームは簡単にビーム分割して時間と空間を実現し、マルチビーム同時処理およびより正確な溶接のための条件を提供するマルチ ステーション処理を実行することができます。
