近年、高品質、高精度、低変形、高効率、高速の溶接装置として、レーザー溶接機は金属材料の加工と製造のための重要なツールになり、自動車製造でますます使用されていますおよびその他のフィールド。 レーザー溶接は、高強度のレーザービームを金属表面に照射することです。 レーザーと金属の相互作用により、金属はレーザーを吸収し、レーザーを熱に変換して金属を溶かし、冷却して溶接部を形成します。
このタイプの溶接は、高度な自動化だけでなく、溶接速度も速いだけでなく、複雑な形状の溶接を実行する方が便利です。 レーザー技術の継続的な改善により、ますます多くの企業がレーザー溶接とレーザー切断の分野のテストを開始し、常にブルーミングの開発傾向を示しています。
従来の溶接方法と比較すると、レーザー溶接機は高価であり、1回限りの投資が大きく、技術的な要件も高くなります。 現在、中国の産業への応用はまだ限られていますが、生産効率は高く、自動制御は簡単に実現できます。 大規模な生産ラインや柔軟な製造に最適です。
レーザービームの小さなレーザースポットと高い出力密度により、いくつかの高融点および高強度合金材料を溶接できます。 さらに、レーザー溶接の熱影響部は小さいため、材料の変形は小さく、後続のプロセスは不要です。 使用プロセスにおいて、レーザービームは誘導および焦点合わせが容易であり、あらゆる方向への変換を実現し、レーザー溶接は高い生産効率、安定した信頼性の高い加工品質、および良好な経済的および社会的利益をもたらします。 これらの利点により、従来の溶接の代わりにレーザー溶接機を使用する企業が増えています。
レーザー溶接は、レーザーマーキングおよび切断とは異なります。 最大の機能はカスタマイズです。 レーザーマーキングとレーザー切断は、大規模でバッチ製品を生産できますが、顧客ごとの需要が異なるため、溶接が難しく、レーザー溶接の量産が難しくなります。 しかし、インターネットの出現と個別化された要件により、中小規模のシステムインテグレーターと自動化企業は幾何学的な成長を経験しており、レーザー溶接アプリケーションへの需要は大きく変化しています。
レーザーマーキングは、レーザー加工市場全体の半分以上を占めています。 しかし、2016年のレーザー産業の開発データから、レーザー切断機市場が勃発し始め、切断アプリケーションが広がり始めました。 現在の国内および国際的な展示会では、ますます多くのレーザー会社が徐々に大きなシェアを占めていることがわかります。 レーザーマーキングの上昇とレーザー切断の上昇を経験した後、レーザー溶接が行われると考えられています。次のレーザーフィールドは爆発のポイントです。
