金型の故障は、実際には表面層の表面材料の摩耗などにより廃棄され、金型は加工サイクルが長く、加工コストが高い。 金型の寿命は、耐摩耗性と機械的損傷に依存します。 過度に摩耗したり、機械的に損傷した場合は、再度使用する前に修理する必要があります。 現在使用されているメンテナンス技術は、電気めっき、表面処理、溶射です。 めっき層が薄く、基板との組み合わせが悪く、形状損傷部の修復が困難です。 表面仕上げおよびスプレー中は、熱注入が大きく、金型の熱影響部が大きくなります。 レーザービームの高い熱密度、断熱熱の急速な加熱、基板への熱衝撃は小さいため、金型の修理にレーザーを使用すると、生じる歪みは無視できます。 金型のレーザー修理には、主に2つの方法があります。
1）レーザー被覆金型の修理
金型の修理は、レーザークラッディングによって達成されます。 高出力のCO2レーザービームは、一定の出力と金属粉末の流れで金型の表面に同時に入射します。 金属は溶融して溶融池を形成し、その後急速に凝固して冶金学的に結合したコーティングを形成します。 この方法は、一般に熱源として高出力CO2レーザーを使用し、大容量で大きな摩耗面積を持つ金型の修復、およびスチールロールなどの大きなワークピースの修復に適しています。
2）レーザー溶着溶接金型修理
レーザー溶着溶接金型の修理では、中小のパルスNd：YAGレーザーを使用し、金型の欠陥にレーザービームとフィラメント充填材を充填します。 レーザービームにより、ワイヤの表面とワークピースが同時に溶融し、多層溶着法により所望の堆積物の高さが達成されます。 溶接が完了した後、金型部品はさらに最終サイズに加工されます。 この方法は、小さな精密金型に適しています。
