レーザークラッディング技術は、強化金属部品の製造と修理の新たな方法として、航空宇宙、自動車製造、石油化学などの分野で広く使用されています。レーザークラッディング技術は、主に高エネルギーレーザービームを使用して金属表面層と粉末材料を急速に溶かして溶融池を形成し、その後冷却して保護クラッディング層を形成します。クラッディング層の品質に影響を与える重要な要因の1つとして、粉末供給技術も業界の研究の焦点となっています。現在、レーザークラッディングには、プリセット粉末供給法と同期粉末供給法という2つの粉末供給方法が一般的に使用されています。
事前配置粉末供給法は、コーティングする合金材料を何らかの方法で基材の表面に事前に塗布し、レーザービームを使用して合金事前コーティング層の表面をスキャンします。事前コーティング層の表面はレーザーエネルギーを吸収し、層の温度が上昇して溶融します。 事前コーティング層の表面はレーザーエネルギーを吸収して温度が上昇し、溶融します。同時に、表面からの熱は熱伝導によって内部に伝達され、合金事前コーティング層全体と基材の一部が溶融します。 合金材料の事前配置は通常粉末であり、事前配置方法はブラシ接着法や熱噴霧などです。その利点は、高効率、コーティングの厚さが均一、基材との結合が強いことですが、粉末の利用率が低いという欠点があり、特殊な設備と技術が必要です。
同期粉末供給法は、特殊なコンベアを使用して合金材料を直接レーザー効果領域に送り込み、粉末はビームの前に溶融ゾーンに到達し、赤熱状態に加熱され、溶融ゾーンに落下して溶融し、基板の移動と粉末の連続供給により合金クラッディング層を形成します。合金材料の同期粉末供給法では、合金ワイヤまたは金属粉末を選択できます。粉末供給法には、同期横方向粉末供給と同軸粉末供給の2種類があります。同期横方向粉末供給構造はシンプルで、価格が安いですが、粉末の利用率が高くなく、クラッディングの品質が比較的悪く、平面とシャフトのレーザークラッディングに適用できます。同軸粉末供給構造は複雑で、粉末が予熱され、クラッディングの品質が良く、汎用性が強いです。
粉末供給装置はクラッディング装置のコアコンポーネントの 1 つであり、その性能はクラッディング層の品質に直接影響します。レーザークラッディング技術の急速な発展に伴い、クラッディング層の加工精度と品質要件が向上しているため、レーザークラッディング加工用の高性能粉末供給装置の開発は特に重要です。
このため、アーヘンユニテックは、その優れた技術研究開発力を基に、超高速レーザークラッディング用の高精度粉末供給装置を開発しました。このシリーズの粉末供給装置はドイツ発祥で、レーザークラッディングと超高速レーザークラッディングの粉末供給の精度を満たすように設計されています。高出力と大きな粉末供給能力のサービスで安定性を維持しながら、精密粉末供給プロセスで高精度の微粉末供給という独自の機能を発揮することもできます。
粉末フィーダーシリーズの特別な密閉設計により、市場の同様の製品と比較して{{0}}％のガス消費量を節約でき、粉末ボトルの数（1-4本）と粉末ボトルの容量（0.75L、1.5L、5L）を自由に選択できます。透明なボトルはいつでも粉末の量を観察でき、各ボトルには容量検出アラームが装備されており、粉末の量が不足すると自動的にアラームが鳴るため、オペレーターはいつでも簡単に粉末を補充できます。ボトル内の攪拌機能は、内蔵のタッチパネルを介して間隔または連続的に設定できます。
粉末ディスク設計の可視化により、いつでも粉末ディスクの動作状態を観察できます。速度範囲は {{0}}.2-12 回転/分 (rpm) で、連続調整可能、速度精度は最大 ± 0.08% です。粉末ディスクの特殊なメッキ処理により、耐摩耗性と耐久性が向上し、消耗品の交換頻度が減ります。ドイツのシーメンス数値制御システムと高精度ガス流量計を内蔵し、ガス圧と温度変化が粉末供給の精度、粉末供給エラーに及ぼす影響を回避します。<±1%, high-precision powder feeding to ensure the stability and reliability of the process, to ensure that 24 hours uninterrupted ultra-high-speed laser cladding.
標準化された粉末供給装置シリーズに加えて、ユーザーのニーズに応じてカスタマイズすることもでき、さまざまなタイプのクラッディングシステムに統合するのに便利です。
