当社製品に適したレーザー溶接機を選ぶ場合は、レーザー溶接技術の良い効果に注意を払う必要がありますが、アルミニウムとアルミニウム合金は高い反射率と低い引力率の特性を持っています。したがって、レーザー溶接を使用する場合は、次の3つの点に注意する必要があります。
1.レーザー溶接アルミニウム合金の場合、アルミニウム合金の表面に光反射が発生し、アルミニウム合金は非鉄金属であるため、様々な光に対して強い反射率を有し、この非鉄金属は反射率が高く、吸収率が小さいとの比較特性を有する。そのため、アルミニウム合金を溶接する前に、アルミニウム合金の表面を洗浄する必要があり、表面の油汚れを洗浄する必要があります。また、溶接時の酸化による酸化や他の安全上の脅威を防ぐためには、金属表面の酸化膜を徹底的に洗浄し、酸化膜を完全に除去する必要があります。
2. アルミニウム合金は生き生きと酸化しやすいという特性を持ち、大量の埃や水分が表面に付着しやすいため、アルミニウム合金をレーザー溶接する際に完全な準備を行います。従って、溶接工程では、十分でない場合は、表面に付着したものがレーザーの迅速な溶接でアルミニウム合金表面に留まりやすく、アルミニウム合金の品質や溶接効果に影響を及ぼす。
3.すべての金属は熱伝導性を有するため、アルミニウム合金も熱伝導性が強い。レーザーで溶接する場合、レーザーを反射したり、レーザーの熱を素早く除去したりすることが容易であり、アルミニウム合金溶接の失敗につながります。そのため、アルミニウム合金をレーザー溶接する際には、反射や導通を防ぐためにレーザーパワー密度を迅速に高め、反射率を避けるために極めて高密度のアルミニウム合金の溶接に努める必要があります。問題の出現。
アルミニウムおよびアルミニウム合金は、より優れた金属特性を有する非鉄金属構造材料である。通常の金属合金材料と比較して、それらは高強度と良好な耐食性を有し、鋼の後にのみ使用されます。航空、航空宇宙、自動車、機械製造、造船、化学工業で広く使用されています。業界の急速な発展に伴い、アルミニウム合金溶接構造部品の需要が高まり、アルミニウム合金の溶接性調査も深まっています。これまで、アルミニウム合金は多くの用途を持つ合金材料であり、レーザー溶接業界では大きな需要があります。
