準連続ファイバー レーザーは、連続モードと高ピーク出力パルス モードの両方で動作できます。 ピークパワーと平均パワーが連続モードと変調モードの両方で常に同じである連続レーザーとは異なり、準連続レーザーはパルスモードでのピークパワーが平均パワーの数倍であるため、高エネルギーのマイクロ秒およびミリ秒パルスを生成できます。数百ヘルツから数万ヘルツまでの繰り返し周波数で優れた処理を実現します。
連続レーザー切断アプリケーションと比較して、準連続レーザー切断アルミニウムベース PCB ボードは通常パルス出力モードを使用し、切断アプリケーションには次の特徴があります。
F切断速度が速い
アルミニウムベースの PCB 基板の厚さは一般的に 1 ～ 2 mm であるため、窒素アシスト溶断プロセスでは通常レーザー切断が使用されます。 薄い金属板をレーザーで溶かして切断するプロセスでは、金属材料がレーザーエネルギーを熱エネルギーに吸収し、金属材料を溶かします。 高ビーム品質のレーザーを使用してシートメタルを切断する場合、スリットの幅を非常に狭くすることができ、同じ量のレーザーエネルギーを吸収してより効率的な切断を実現できます。 FIBO レーザーの準連続ファイバーレーザーはピークパワーが高いため、アルミニウム板の表面の酸化層を除去しやすくなり、レーザーの吸収率が高まります。 出力ビームは準基本モードであり、ファイバコアの直径が小さいため、切断スリットが狭く、切断速度が速くなります。
T絶縁層の切除面積が小さい
絶縁層の主材料は、融点が低く熱に弱い有機樹脂です。 パルス出力による準連続レーザー切断は、材料の時間に対するレーザーの作用を制御することができ、切断の熱影が小さいため、アブレーションゾーンの絶縁層も小さくなります。
T基板の熱変形が少ない
自動表面実装ラインでは、回路基板が平坦でない場合、位置決めが不正確になり、部品を基板の穴や表面実装パッドに挿入または実装できなくなり、自動挿入機がクラッシュすることもあります。 溶接後に回路基板に実装された部品を曲げる場合、部品の足を平らにきれいに切断するのは困難です。 特に、IPC 規格では、表面実装デバイスの PCB ボードでは {{0}}.75% の最大変形量が許容されますが、表面実装 PCB ボードでは最大 1.5% の変形が許容されません。 実際、一部の電子実装メーカーでは、高精度・高速実装の要求に応えるため、変形量の要求が厳しくなり、個人のお客様でも0.3%を要求される場合があります。 準連続レーザー切断は熱影響が小さいため、切断後のプレートの熱変形が小さく、アルミニウムベースのPCBメーカーの厳しい要件をよりよく満たすことができます。
B切断面の品質の向上
連続レーザーの同じ平均出力と比較して、準連続レーザーのピーク出力はより高く、アルミニウム PCB 基板の切断部分はより滑らかで繊細で、マイクロバリはより小さくなります。
