レーザー技術の継続的な発展に伴い、さまざまな出力、波長、周波数のレーザーが絶えず市場に投入されています。光源と材料の特性に応じて、特定のレーザーが選択されます。たとえば、赤外線レーザーは主に鋼、銅、アルミニウムなどの金属部品の溶接、切断などの加工に使用されます。緑色レーザーは、太陽電池のスクライビング、ドーピング、3Cエレクトロニクスおよび半導体銅箔の切断、溶接、ウェーハアニーリングに使用できます。紫外線レーザーは、プラスチック、段ボール包装、医療機器、家電製品などの切断とマーキングに使用できます。紫外線パルスレーザーは、波長が短く、パルスが短く、ビーム品質が優れ、ピークパワーが高いという利点があります。緑色光や赤外線と比較して、熱の影響が小さいという利点があります。近年、わが国の紫外線レーザー市場は急速に発展し、医療、日用、航空宇宙、半導体、エレクトロニクスなどの分野に広く照射されています。 Raycus は、レーザーの深い研究開発能力を活かして、さまざまな業界の微細加工に広く使用されている紫外線ナノ秒レーザーの RFL-PUV シリーズを独自に開発しました。
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Raycus RFL-PUV UVナノ秒レーザーの紹介
Raycus RFL-PUV シリーズ UV ナノ秒レーザーは、マイクロ加工業界向けの成熟したツールです。さまざまな種類の材料のマーキング、切断、除去 (材料の除去)、パンチングに理想的な効果を発揮します。市場の類似製品と比較して、Raycus RFL-PUV 製品には多くの利点があります。
電気光変換効率が高く、エネルギー消費が少ない。
より良いビーム品質、M2<1.2, significantly improved processing efficiency, high process quality;
パルス幅が狭く、同種のレーザーよりも加工熱影響が少なく、高周波の安定した加工が可能です。
軽量、5Wクラスの機械重量はわずか2.87kg、最小容積は同型レーザーの半分になります。
レーザー電源、レーザーヘッド、ビームエキスパンダー、ガルバノメーター接続プレートを統合したシンプルな構造で、すぐに使用できます。
02
ナノ秒UVレーザープロセスアプリケーションの主なケース4つ
2.1 除去（材料の削減）
2.1.1 繊維補強セメントの除去
銅箔は、良好な熱伝導性と電気伝導性を備えた重要な電子包装材料です。 伝統的な頭蓋骨の除去は、映画で明らかにされ、盗まれた瞬間に完了します。 このプロセスは複雑で、読みにくいです。 ラミネート加工されたコイルの毛穴の除去速度を最適化するために、Raycus はコイルの毛穴の除去テストを実行するためにレーザー RFL-P10UV を選択しました。 除去の効果は図 2 に示されています。 頭蓋骨の除去は比較的きれいです。 セラミック、背景の色はあまり変わりません。 前面と背面の爪は掴まれており、極限のセラミックで作られたものではありません。
2.1.2 PCBウィンドウの開口部
PCB 上の配線は、短絡によるデバイスの損傷を防ぐために塗装層で覆われています。いわゆるウィンドウ オープニングは、配線上の塗装層を除去して、配線を露出させて錫メッキできるようにすることです。RFL-P5UV レーザーを使用して、PCB ボードの表面の塗装層を除去できます。レーザー パラメータを調整することで、さまざまな銅層の除去を制御し、正確なウィンドウ オープニング処理を実現できます。
2.2 マルカド
2.2.1 ケーブルの配線を切断する
ケーブル業界では、ブランド、タイプ、仕様などを明確に識別できる製品を許可するために、インク注入方式という伝統的なマーケティング手法がコード化に使用されています。 この方法は、汚染物質を含んだ安価なものだけではありません。 ケーブル表面への染料の付着が不十分で、不完全であるため、輸送機械、環境負荷、人的摩擦を容易に排除でき、産業の実際のニーズを満たすことが困難になっています。 レーザーマーキングは、インクの印刷業者が抱える問題や、レーザーマーキングの線が均一で、透明で、読みやすいという問題を効果的に解決できます。
2.2.2 ガラスマーキング
ガラス製品は、建築、日用品、医療、化学、家庭用品の分野で広く使用されています。ガラスへの彫刻、印刷、レーザーパターン、パターンはすでに非常に一般的な技術です。RFL-P5UVレーザーを使用すると、ガラスの表面または内層にグラフィック、テキスト、ロゴなどのパーソナライズされた処理を実行できます。効果は白または黒にすることができ、マーキングは細かく、鮮明で美しいです。超高速レーザーマーキングと比較して、このレーザーは処理効率が高く、超高速レーザーは一般的に高価です。ガラスマーキングの分野では、Raycus RFL-PUVシリーズのレーザーの方がコスト効率に優れています。
2.2.3 医療機器の表示
レーザーは、医療業界の FDA および MDR 基準を満たし、すべての医療機器および器具に固有のデバイス識別子 (UDI) をマーキングできるマーキング技術です。医療機器へのレーザーマーキングは、滅菌に耐える永久的なマークを得ることができます。RFL-PUV シリーズレーザーを使用すると、医療機器に永久的でコントラストの高いマークを得ることができます。図 7 の例のサイズを処理するのにかかる時間は約 15 秒で、処理効率が高くなります。
2.2.4 その他の非金属マーキング
日常生活では、製品のブランド、種類、日付などを明確に識別できるようにするために、パッケージに偽造防止マークが付けられることがよくあります。RFL-PUVシリーズレーザーは、プラスチック包装袋、テストキット、テープ、ボトルキャップなどに簡単にマーキングできます。
2.3 コルテ
2.3.1 PCB のコート
PCB プレートは複雑で繊細な構造です。 レーザー加工技術により、このタイプの材料の精度を高めることができます。 RFL-P10UV レーザーは、厚さ 1.2 mm の PCB プレートの処理に使用され、表面のセクションは滑らかです。
2.3.2 木材の切断
冷光源としての紫外線レーザーは、切断加工において独自の利点を持っています。Raycus RFL-P10UVレーザーを選択して薄い木材スライスに特定のパターン切断を実行すると、材料の精密な加工を実現できます。切断された木材の端は黒くなったり焦げたりせず、切断面は滑らかでバリがなく、美観が優れています。木工品の加工において非常に高いコスト効率を発揮します。
2.4 パンチング - グラファイトシートのパンチング
グラファイトシートは、熱源や部品を遮蔽しながら、消費者向け電子製品の性能を向上させることができる新しいタイプの熱伝導性および放熱性材料です。RFL-P10UVレーザーを使用すると、グラファイトシートにスパイラルライン方式でアレイ穴を加工できます。1,600個の穴を加工するのにかかる時間はわずか10秒です。
