我々は皆知っているように、レーザーマーキングマシンの出現以来、それはそのユニークな利点と優れた性能を持つユーザーに深く愛されており、すべての人生で幅広く使用されています。 レーザマーキングマシンは高い彫刻精度を持ち、非接触、永久、偽造防止、高い加工効率の利点を持っていますが、従来の装置と比較してどのような長所と短所がありますか？ Xiaobianを1つずつ分析させてみましょう。
生産アプリケーションの観点からは、スピード、効率、使用度、操作上の難しさ、安全上の危険性、製品需要の6つの側面から理解することができます。
スピードの点では、タイプセットからロゴ形成までのレーザーは、絶対的な利点を占め、フィルムプレートウェブ印刷繊維レーザーマーキング機械調整インク固定印刷ロゴの生産から従来の装置を取り除く。 真ん中のすべてのステップは間違っていることはできません。プロセスはあなたと私が想像するよりはるかに複雑です。 描画からレーザー - 植字 - 位置決め - ロゴを再生する、中間プロセスは2つのソフトウェアでのみ実行され、操作は簡単ですが、エラー率が低いです。
効率面では、レーザーは消耗品がなく、インクを節約します。 作業者の操作において、レーザは画像ファイルを調整するだけでよく、伝統的な装置は、網が遮断されているかどうかに常に注意を払うように作業員に要求する。 印刷された図は断面を有し、ネット表面は清浄であり、外部環境はきれいであり、ほこりがない。
伝統的な機器の使用度は依然として市場の大半を占めています。 結局、それはベテランです。 多くの製品LOGOの表現では、レーザーはまだ従来の機器ほどカラフルではありません。 レーザーの単一色は、多くの産業においてレーザーの発達を制限する。
操作の難しさの点で、レーザーマーキング装置のレーザーマーキング操作は簡単で、従来の装置は注意深く操作され、レーザー操作はCDRとレーザー装置の操作ソフトウェアを学ぶことであるので、この研究でコンピュータを持って、それはものではありません。 従来の装置では、最初にインクを選択し、必要な色を選択し、1色と複数色の組み合わせを使用して、必要な色を取得し、インクをステンシルに入れ、使用中に心を込めなければなりません。 投資する際には、製品の一部を印刷するたびに、スクレーパーの強さ、ステンシルが詰まっているかどうか、ステンシルが乱雑であるかどうか、インクの量、印刷されたインクの均一性製品の
安全上の危険性の点で、レーザーは目立ち、インクは揮発性ガスである。 レーザーがLOGOを演奏しているとき、必然的に煙やほこりが発生し、インク（コンポーネント）ファイバーレーザーマーキング機は調整や印刷プロセス中に臭いを発生し、身体に有害ですがレーザーで解決できますこの種の問題は排気ファンを備えているが、伝統的な設備は効果的に作業環境全体を改善することができない。
製品要件に関しては、レーザーの統合は従来の装置よりもずっと高いです。 レーザーは、LOGO成形、スピード、操作、および人員の伝統的な装置よりはるかに優れています。
