レーザー技術は、溶接入熱が低く、溶接加熱部への影響が少なく、変形しにくいという特徴があるため、アルミニウム合金溶接の分野で特に注目されています。 しかしその一方で、アルミニウム合金のレーザー溶接には、それ自身の欠陥により 3 つの大きな溶接上の困難があります。 では、どうすれば賢く解決できるのでしょうか？
溶接の難しさ 1. 材質のレーザー吸収率が低い
1) 適切な表面前処理工程を行ってください。 例えば、サンディング、表面化学エッチング、表面メッキなどの前処理措置。 レーザー光に対する材料の吸収率を高めます。
2) スポットサイズを小さくし、レーザー出力密度を高めます。
3) ギャップ内でレーザー光が複数回反射するように溶接構造を変更します。 簡単にアルミニウム合金を溶接する
溶接が難しい 2. ポアや熱亀裂が発生しやすい
1) 溶接試験と研究を重ねた結果、溶接時のレーザー出力波形の調整、レーザー光の照射角度の変更、溶接時の磁場の印加により、溶接時に発生する気孔を低減できることが判明しました。 。
2) YAG レーザーを使用する場合、パルス波形を調整し、入熱を制御することで結晶クラックを低減できます。
溶接の難しさ 3. 溶接プロセス中に、溶接継手の機械的特性が低下します。
溶接継手の機械的特性は、アルミニウム合金の溶接によって生じる気孔の不安定性によって引き起こされます。 アルミニウム合金には主に、Zn、Mg、Lvの3つの元素が含まれています。 アルミニウムは、はんだ付け時に他の 2 つの要素よりも沸点が高くなります。 したがって、アルミニウム合金要素を溶接するときにいくつかの低沸点合金要素を添加することができ、これは小さな穴の形成と溶接の堅固さに役立ちます。
要約:
アルミニウム合金のレーザー溶接は高効率であるため、その発展が期待されています。 したがって、一部の研究者は、溶接プロセスの安定性を向上させ、溶接の品質を向上させるために、レーザーとアークの一致技術や二重焦点技術などの新しい技術を継続的に開発してきました。
