半導体技術の継続的な発展に伴い、市場の需要は着実に伸びています。 半導体レーザ用途の分野もまた絶えず変化している。 初期の小電力機器から現在の高電力機器へと、半導体レーザもいくつかの光加工分野から重加工分野へとシフトしてきた。
１９８０年代には早くも、半導体レーザーは光学記憶装置およびいくつかのニッチ用途にしか使用されなかった。 当時、光記憶装置は半導体レーザー業界で最初の大規模アプリケーションでした。 半導体レーザ技術の絶え間ない革新は、デジタル多用途ディスク（ＤＶＤ）およびブルーレイディスク（ＢＤ）のような光記憶技術の開発を促進してきた。 1990年代には、光ネットワークが半導体レーザーの主要な戦場となりました。 1990年代後半、半導体レーザーは通信ネットワークの主要な加工および製造装置になりました。
現在、半導体レーザの最大の用途は、ファイバレーザおよび固体レーザ用のポンプ光源としての用途である。 半導体レーザをファイバレーザの励起光源として用いる場合、基本的に励起系の構造を簡単にすることができ、単位出力を大きくすることにより励起パワーを向上させることができる。 ファイバレーザおよび固体レーザはますます高い出力電力要件を有するので、半導体ポンプ源の電力に対してより高い要求が置かれている。
従来の半導体レーザは、ビーム品質における制限のために金属切断に直接使用することが困難である。 近年、半導体結合技術の進歩と新しいビーム結合技術の漸進的成熟により、数キロワット以上のファイバ出力を有する半導体レーザはビーム品質を切断するという要求を満たすことができる。 さらに、半導体レーザの波長の多様性のために、短波長の半導体レーザの波長はアルミニウムの波長吸収極大に非常に近い。 それ故、自動車産業において、高出力半導体レーザーはアルミニウム自動車車体の溶接に非常に適している。 現在、２ＫＷと６ＫＷの間のレーザ出力パワーを有する半導体レーザが自動車産業において広く使用されてきた。
直接材料加工の分野では、半導体レーザビームの品質はファイバレーザを超えることは困難である。 しかしながら、半導体レーザは薄板はんだ付けおよび切断用途に非常に適している。 高出力半導体レーザの開発は、多くの重要な用途を可能にした。 これらのレーザーは多くの伝統的な技術を置き換え、私たちに多くの新製品をもたらしました。
概要：一般的に、技術の継続的な発展のために、半導体レーザーの応用分野は絶えず変化しています、そして、これらの変化はまだ起こっています。 一般に、半導体レーザは、現在の市場の要求を満たすために、より短い発光波長およびより高い送信電力の方向に発展している。
