ピコ秒レーザーとは何ですか？
ピコ秒レーザーは、ピコ秒のパルス幅のレーザーを指します。調整可能な繰り返し頻度と高いピーク電力の特性があります。近年、オールソリッド状態（DPSS）レーザー技術の一連の新しい進歩により、ピコ秒レーザーの適用はさまざまな工業生産ラインに急速に入り込んでいます。
2015年、米国食品医薬品局（FDA）は医療製品識別規制を実施し、すべての製品とデバイスに独自のデバイス識別子（UDI）を義務付けています。識別コード。 UDIには次の標準が必要です。
- 高コントラストと深い黒。
- 永続的、非浸透、腐食耐性;
- 機械可読;
- 浅いマーキング、細菌の蓄積を防ぐための小さな表面うねり。
レーザーマーキングテクノロジーは、商標マーキング、シリアル番号マーキング、トレーサビリティなどの機能を実現するために、医療機器で広く使用されています。
それで、ピコ秒レーザーは、高需要マーキングの優れた性能もありますか？極端な医療環境をシミュレートして、ピコ秒レーザーマーキングの後にステンレス鋼をテストしました。
304ステンレス鋼は、産業、食品、治療、建築材料、その他の畑で広く使用されている最も一般的なタイプのステンレス鋼です。例として304ステンレス鋼を採取し、ソリッドピコ秒赤外線レーザー（JPT-PS-IR -30）を使用して、黒の304ステンレス鋼の表面をマークします。黒いマークの腐食抵抗をテストするために、黒くなったステンレス鋼を約5％の質量分数のNaCl溶液に浸します。実験プロセスは次のとおりです。
JPT-PS-IR -30マーキングの後にステンレス鋼板を比較しましたが、結果は、NaCl溶液に72時間浸漬した後、黒さの値がほとんど変化しないことを示しました。
浸漬後の錆びた鋼板の表面は拡大して観察され、JPT-PS-IR -30でマークされた黒い色は、72時間浸してから落ちたりフェードしたりしなかったことがわかりました。
ステンレス鋼に通常のレーザーが照射されると、熱効果が支配的です。多数の酸化反応を使用して、黒をマークする目的を達成するために、薄い黒い酸化物層を生成します。一方では、複数の酸化生成物が不十分または不均一な黒さにつながります。一方、酸化物層は、酸、アルカリ、または塩環境で化学的に反応したり反応したりする可能性が高く、それによりステンレス鋼自体の耐食性が破壊されます。ウルトラショートパルス（ピコ秒）レーザーは、ステンレス鋼の表面に微細構造を生成し（以下に示すように）、選択的な光吸収を引き起こしてから黒く見えるため、ステンレス鋼自体の耐食性が保存できます。
