医薬品・医療機器・包装のマーキングの主流の方法はインク印刷 (インク ジェットまたはパッド印刷) されています。ピルは通常、グラビア オフセット印刷を使用してエンボス加工します。メーカーは、比較的低い投資費用のため印刷のこのタイプが選ばれます。ただし、消耗品 (インク) コストが通常より高いです。
医療アプリケーションで印刷の主な欠点は、印刷のしるしをいつでも簡単に削除または変更 (特に紙ラベルに印刷された) 場合、です。つまり輸送、取り扱い、保存後、マーク印刷済みの特定が困難になる、不純な動機を持つ人々 によって容易に偽造です。印刷品質、また、制限、メーカーが小さな領域に詳細 (QR コードを含む) を圧縮する場合は、問題が生じます。特に、錠剤印刷圧力はリソグラフィ、中に製品に適用され、したがってことが難しく人気が高まっている「ソフト カプセル」に適用します。
にもかかわらず、医薬品や医療機器を印刷に使用されるインクは非毒性、印刷機器自体が「ダーティ」多くの場合、潤滑剤と使用する溶剤印刷製品の汚染、空気を介して送信されます。さらに、印刷機は非常に複雑であり、クリーニングやメンテナンスのためのダウンタイムが必要です。
レーザー マーキングは、汚染の問題を回避し、消耗品のコストを必要としない非接触マーキング方法です。さらに、通常マーキングは高コントラスト、高解像度マーキング小さな印刷エリアをサポートし、曲線または波線のサーフェスに適用することができます。
通常マーキング レーザーは、赤外線放射で CO2 または固体レーザーを使用します。マーキング プロセス自体は、白、炭化や色のコントラストを生成する蒸散に変わるまで材料を加熱熱プロセスです。ほぼすべてのプラスチックは、時々 吸収添加物に加えて、近赤外半導体レーザーを使用して、このプロセスを容易にする遠赤外線 CO2 の熱出力を直接吸収します。ただし、暖房熱影響ゾーン内物質の化学構造を変更し、いくつかの表面の凹凸。これは細菌の避難所を提供する、きれいにすることは困難です。
