元の溶接技術には、アンダーカット、絶縁破壊の欠如、穴のき裂や亀裂など、プラグの堅牢性を低下させるだけでなく、亀裂錆の腐食源にもなる多くの欠陥があります。溶接工程では、一定レベルの溶接技術が必要なだけでなく、溶接技術やフラックスのコストが小さすぎて、製造コストも下がることをお勧めします。したがって、溶接後も研削工程が適用され、時間効率が非常に速くなります。
現在、ハンドヘルドレーザー溶接機の溶接速度は速く、従来の溶接の2-10倍です。 1台の機械で年間約2台の溶接機を節約できます。溶接後、溶接は滑らかで美しく、前の研削プロセスが増え、時間とコストが節約されます。レーザー溶接部分は見えず、溶接痕がなく安定しています。レーザー溶接の消耗品は難しく、寿命が短いです。ただし、ハンドヘルドレーザー溶接機は、特定の問題にも適しています。例えば：
オペレーターは厳しい訓練を受けなければなりません。レーザーが周囲の人や物に当たってはなりません。さもないと、やけどや火災の原因になります。第二に、溶接プロセスはワークピースのためですが、それは低輝度反射を引き起こすため、オペレーターは特別な保護ゴーグルを携帯する必要があります。これらの2つの問題を克服できれば、手持ち式レーザー溶接の可能性がますます認識されるようになります。
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