ローラーは、新しいエネルギーリチウムバッテリーの製造プロセスにおける重要な機器です。ローラープレスを通して、バッテリー材料を圧縮して、ポールピースのプロトタイプを取得します。生産量を確保するために、ローラーの表面洗浄は非常に重要です。
従来のローラークリーニング方法では、マニュアルローラーワイピングを使用しています。これには多くの欠点があります。レーザーを使用して、ローラーの高品質の洗浄を完了することが不可欠です。
手動ローラーの拭き取り
新しいエネルギーリチウム電池の製造プロセスでは、バッテリーポールシートローリングが重要なステップです。
ローリングを通じて、ポールシートのアクティブ材料（通常は粉末陽性および負の電極材料）を圧縮して、必要な極シートの形状と厚さを取得し、表面を滑らかで平らに保ちます。極シートの圧縮密度と厚さ、および活性材料と現在のコレクターフォイルの間の結合強度は、物理的特性、電気化学的特性、およびバッテリーの安全性に直接かつ重要な影響を及ぼします。
これは非常に厳格で正確な処理プロセスです。したがって、ローラーはリチウムバッテリー生産ラインの不可欠なプロセス機器の1つになり、ローラー表面はある程度の仕上げに到達する必要があります。それ以外の場合、バッテリーポールピースのローリングプロセス中に、材料粉末はローラー表面に簡単に接着します。これにより、後続のロールされたバッテリーポールピースの品質が異常になるだけでなく、ローラーの摩耗も増加します。
従来のクリーニング方法では、主に手動ローラーワイピングを使用しています。これには、困難な洗浄、効率が低い、環境汚染などの問題があります。現在の激しく競争力のあるリチウムバッテリーメーカーの場合、リチウムバッテリー生産ラインの全体的な効率と製品品質を改善するために、より効率的で環境に優しいローラークリーニング技術が緊急に必要です。
新興クリーニング方法として、レーザークリーニングローラークリーニングに革新的な変化をもたらしました。ローラー表面のレーザーを照らすことにより、ローラーに取り付けられたグラファイトおよびその他の表面付着がレーザーエネルギーを吸収し、蒸発し、それにより基質から分離して洗浄の目的を達成します。この方法は効率的で、環境に優しいものであり、ダウンタイムを必要とせず、非接触クリーニングであり、マニュアルローラーワイピングが一致できない利点があります。
最も重要なことは、手動ローラーのワイピングが間隔で洗浄され、ローラー表面にカーボンパウダーの蓄積が間違いなくあることですが、レーザーローラーの拭き取りはリアルタイムクリーニングであり、カーボンパウダーは蓄積しません。常に「クリーン」な状態でリアルタイムで走り、生産品質の向上に役立ちます。
レーザー洗浄液
リチウムバッテリー生産プロセスと顧客の特定のニーズにおけるローラークリーニングレーザーアプリケーションのために、ローラーレーザークリーニングソリューションは、複数のレーザー、コントローラーなどを1つに統合し、顧客機器との統合に便利です。このソリューションは、主要なリチウムバッテリーメーカーで現場で実装されています。
このソリューションは、高性能レーザー、ガルバノメーターなどの外部光学システム、およびモーション制御システムを統合します。スポットシェーピングと特別な処理により、ローラークリーニングは効率的かつ高品質で達成でき、クリーニング品質を確保し、生産ラインの効率と生産の柔軟性を向上させることができます。
溶液中のコア光源には、高性能MOPA中および高電力レーザーが装備されており、高エネルギー、高いピーク値、高ビーム品質の特性を持ち、清掃効率を大幅に改善します。同時に、出力スポット容量をカスタマイズし、パルス幅を調整してエネルギー分布を選択できるため、特定のアプリケーションシナリオのニーズに簡単に適応できます。レーザーのパラメーターを設定することで、レーザークリーニングのオブジェクトと領域は正確に制御でき、ローラーの表面にあるさまざまな厚さと異なる組成のさまざまなコーティングを、基質を損傷することなく除去できます。
このソリューションでは、ガルバノメーターとモーション制御システムも、リモートで正確で効率的で柔軟なクリーニングを実現するために、ワンストップで一致しています。ターミナルの顧客サイトでは、ランニングライン速度は約100m/minです。
さらに、このソリューションでは、手動ローラーの拭き取り、化学溶媒、または環境汚染は必要ありません。洗浄プロセス全体は信頼性が高く、安定しており、安全であり、人体に害を及ぼすことはありません。また、近代的な産業緑の生産の要件を満たしています。
グリーンクリーニング方法として、レーザークリーニングは、工業製造でますます広く使用されています。ローラークリーニングに加えて、レーザークリーニングは、リチウムバッテリーの生産と製造のほぼすべてのプロセス段階で使用されます。たとえば、ダイカット段階でのラグクリーニング、バッテリーアセンブリステージでの液体噴射ホールクリーニング、ポールピースクリーニング、ポールカラムクリーニングモジュール/パックステージ、およびリワークプロセスでの青いフィルムクリーニング。
業界レーザーアプリケーションのワンストップソリューションの専門家として、各プロセス段階の実際のシナリオに深く入り込み、顧客に成熟した信頼性のあるバッチアプリケーションを通じて高価値の業界レーザークリーニングソリューションを提供します。と品質。
