シリコーンは身の回りのあらゆるところで使われている優れた物理的・化学的特性を備えた高分子材料で、エレクトロニクス、医療、自動車、航空、日用品などの分野で広く使用されています。 シリコーン穿孔は、もう一つの一般的なシリコーン加工技術であり、主にシリコーンチップ、シリコーンダイヤフラム、シリコーンシール、シリコーンフィルターおよびその他の製品の製造に使用されます。
通常、微細部品のシリコン穿孔は非常に要求が厳しく、製品の品質と性能を確保するには、正確で規則的でバリのない微細な穴を開ける必要があります。 瑞鳳恒が選んだのは、シリコン用5W UVレーザー材料のパンチング、パンチングされた微細穴は規則的で均一な流出であり、効率が非常に高く、目に心地よく見えます。
UVレーザーシリコン穿孔
従来のシリコン穴あけ加工方法には、主に機械穴あけ、放電加工、超音波加工などが含まれます。これらの方法には、加工効率が低い、加工精度が低い、加工品質が不安定である、熱影響部やデブリが発生しやすい、加工が困難であるなどの欠点がありました。すぐ。 これらの問題を解決するために、レーザー穴あけ技術が登場しました。
レーザー穿孔技術は、高エネルギー密度のレーザー光線をシリコーンの表面に照射し、急速に溶融・蒸発させ、シリコーンに微細な穴を形成する非接触加工法の一種です。 この種の精密加工に直面して、瑞豊恒では熱の影響が少なく、加工精度が高いため、通常「UVレーザー」のような冷光加工を選択します。
UV レーザー穿孔技術には次の 5 つの利点があります。
高い加工効率により、高速連続パンチングやフライトマーキングが実現でき、生産効率が大幅に向上します。
高い加工精度により、開口部の大きさや形状を必要に応じて自由に調整するだけで、ミクロン、さらにはナノメートルの微細加工を実現します。
優れた加工品質、微多孔性の滑らかなバリのない再生、熱影響部や破片がなく、シリカゲル自体の性能を損傷しません。
加工の柔軟性により、ツールや金型を変更することなく、さまざまな形状や厚さのシリコーンに打ち抜くことができます。
加工コストが低く、材料や消耗品を消費する必要がなく、メンテナンスが簡単で、労力と物的資源を節約できます。
