レーザー製造技術は、レーザーの高エネルギーと材料の間の物理的相互作用、材料の蒸発、アブレーション、および改質によって材料加工効果を達成することです。 現在、レーザー加工はさまざまな産業に急速に浸透していますが、依然として金属材料加工が主流であり、レーザー加工用途全体の80％以上を占めています。 鉄、銅、アルミニウムおよびそれに相当する合金などの金属は硬い材質であるためレーザーの効果が良く、レーザー加工が容易です。 一部の一般的な金属レーザー切断および溶接用途では、対応する光パワーを理解することのみが必要な場合があり、加工に関する研究要件は実際にはそれほど厳密ではありません。
しかし、実際には、軟質材料、熱可塑性材料、感熱材料、セラミック材料、半導体材料、ガラスなどの脆性材料など、非常に多くの非金属材料が生活の場やハイエンドの製造現場で使用されています。 これらの材料をレーザーで加工する場合、ビームの性質、アブレーションの程度、材料破壊の制御などの要件が非常に厳しく、マイクロナノレベルの超微細加工を実現することが求められることが多いです。レベル。 一般的な赤外線レーザーを使用すると、結果を達成するのが難しい場合が多いため、UVレーザー非常に適切な選択です。
さまざまな用途に対応する UV レーザー技術
UV レーザーは、紫外線スペクトルに位置する出力ビームであり、肉眼では目に見えない光です。現在一般的な産業用 UV レーザーは、固体結晶 UV レーザーとガス UV レーザーの 2 種類です。 赤外全固体レーザーを3倍にすると、紫外レーザー出力が得られ、波長355nm以上、パルス幅はナノ秒からピコ秒レベルの開発に成功しました。 ガス UV レーザーは一般にエキシマ レーザーであり、主に眼科手術やチップ リソグラフィーの製造などに使用できます。 近年、ファイバーレーザーは紫外帯の製品も徐々に開発されており、ピコ秒UVファイバーレーザーが最も代表的です。
UV レーザーは周波数変換による熱損失が発生するため、コストが依然として高く、より高出力にするか、現時点では若干の困難があります。 UV レーザーは冷光源とみなされることが多いため、UV レーザー加工は冷間加工とも呼ばれ、脆性材料の加工に非常に適しています。
一般脆性材料のUVレーザー加工
ガラスは、ウォーターグラス、ワイングラス、容器からガラスの宝飾品に至るまで、生活の中で大量に使用される素材です。ガラスへのパターン作成はしばしば問題になります。従来の加工ではガラスの損傷率が高くなることが多く、UVレーザーは非常に適しています。ためにガラス表面のマーキング、パターンメイキングが可能で、超微細な生産を実現できます。 UVレーザーマーキングは、以前の加工精度が高くなく、マッピングの困難さ、ワークピースへの損傷、環境汚染、その他の欠点を補うため、その独自の加工利点により、ワイングラスによる新しい人気のガラス製品加工になります。 、クラフトギフト、その他の産業に必要な加工ツールが含まれています。
セラミックス材料セラミックスは、建築、容器、装飾品などに大量に使用されていますが、実際には、以前に導入された携帯電話事業用のセラミック製バックカバープレート、セラミックインサート、セラミック基板、セラミックパッケージベース、指紋認証システム用セラミックカバープレートなど、移動通信、光通信、電子製品の分野で広く使用されています。 これらのセラミック部品がより繊細に作られるため、現時点では UV レーザー切断の使用が理想的な選択です。 一部のセラミックシートの加工精度が非常に高いUVレーザーは、セラミックの飛散が発生せず、成形時に二次研削が不要なため、今後さらに応用が進むと考えられます。
UVレーザーウェーハ切断：サファイア基板の表面は硬く、一般的なナイフホイールでは切断が難しく、磨耗が起こり、歩留まりが低く、切断チャネルが30μmを超えるため、使用面積が減少するだけでなく、ウェーハの出力も減少します。製品。 青白色 LED 産業の牽引により、サファイア基板のウェーハ切断の需要が大幅に増加し、生産性と最終製品の認定率の向上に対するより高い要求が求められています。 UV レーザー切断ウェーハは、高精度の切断、滑らかな切り口、およびはるかに高い歩留まりを実現できます。
石英の切断は業界において常に困難な問題であり、伝統的な加工方法で最も一般的に使用されているのは「ダイヤモンド石鋸刃」、つまり加工が「難しい」方法です。 石英は非常に脆く、加工が非常に難しく、金鋼砥石鋸刃は消耗品です。
UV レーザーは ±0.02mm の超高精度を備えており、正確な切断ニーズを完全に保証します。 石英の切断では、パワーを正確に制御することで切断面を非常に滑らかにすることができ、その速度は手作業よりもはるかに速くなります。 パラメータはフルデジタルディスプレイを介してコンピュータで正確に調整できるため、手動で切断するよりも直感的で、始めるのが難しくありません。
