レーザー溶接の品質に影響を与える要因は、レーザーパルスのエネルギースター、レーザー東スポットの直径、レーザーパルスの周波数、レーザーのパルス幅、レーザーのパルス波形、溶接する材料の相対光吸収率、溶接速度、シールドガスなどです。
レーザーパルスのエネルギー:単一のレーザーパルスの最大出力エネルギーを指し、単位:J(ジュール)。これは、レーザーが生成できる最大エネルギーを決定するレーザーの主なパラメータです。金型の修理の目的によると、70j以下のレーザーエネルギーは、どんなに多くのエネルギーが無駄にされているか、まったくない場合でも、あらゆる機会のニーズを満たすことができます。また、レーザー電源の容量やラジエータの体積が増加し、電源の使用効率が低下しています。
レーザースポットの焦点直径:これは、レーザーの設計性能を反映する非常に重要なパラメータであり、単位は、レーザーの電力密度と処理範囲を決定する(mm)です。レーザーの光学設計が妥当かつ高度であれば、レーザーエネルギースターは集中し、焦点が正確であり、レーザーの点径は0.2mm-2mmの範囲内で制御することができ、レーザー焦点直径を02mm以内で制御できるかどうかは、レーザー発生器の厳密なテストです。中国で一般的に設計されたレーザーは、コストを削減したいだけです。従って、レーザー装置の処理は単純であり、設計が厳密ではなく、空洞内のレーザー発散が深刻であり、正確に焦点を合わせるのが困難となる。レーザー出力のレーザースポット径は、単に公称0.2mmに達することはできませんが、最小05mmにしか達することができないため、レーザーの発散により、出力レーザー光は通常の円に入れることができないため、実際のレーザー照射領域が大きくなり、溶接シームが失われる現象が発生します。すなわち、溶接シームの両端に不必要なレーザー照射を行うと、溶接シームの両端が凹状に見える。この現象は、研磨された金型の修復に特に深刻な影響を与え、時には金型を廃棄させることさえあります。Tongpuのレーザーは、厳格な材料選択と慎重なデバッグでうまく設計されており、レーザー出力光スポット径を正確に監視できるため、焦点スポットの最小サイズは0.2mmに達し、0 2mmと2mmの範囲で段階的に調整でき、国際的な高度なレベルに達します。
レーザーパルスの周波数:これは、レーザーが1秒間に放出できるパルスの数を反映する能力です。単位は(Hz)である。まず、溶接金属がレーザーのエネルギーを使用していることを説明する必要があります。レーザーパワーが一定の場合、周波数が高いほど、各レーザーの出力エネルギーは小さくなります。そのため、レーザーエネルギーで金属を溶かすのに十分な場合に、レーザーの出力周波数を決定する処理速度を考慮する必要があります。レーザー補修研磨剤の場合、15Hzは溶接のニーズを満たすことができたが、高い周波数が高すぎるとレーザーパルスエネルギースターが低くなりすぎて溶接不良を生じさせる。
レーザーのパルス波形:パルスレーザーでの溶接の処理のために、レーザーパルス波形はパルスレーザー溶接の重要な問題である。材料表面に高強度レーザーが入射すると、レーザーエネルギー星の60~98%が金属表面から反射され、プレート放射率は表面温度とともに変化します。したがって、異なる金属は、異なるレーザー反射率とレーザー使用率を有する。効果的な溶接を行うためには、レーザーの異なる波形を入力する必要があり、溶接部の金属構造が最良の方法で結晶化し、ベースメタルと同じ構造を形成し、高品質の溶接を形成することができるように。一般的に国内の機械は安価な単波レーザー電源を使用するため、溶接の柔軟性が低く、各種金型材料の溶接に適応することが困難であり、溶接材料の時間を無駄にする手直しが必要になることが多く、ダイスクラップにつながる可能性があります。異なる金属材料は、レーザーの異なる反射と吸収を持っていますが、同じレーザービームは、異なる金属に異なる溶接効果を生み出し、その浸透、溶接速度、結晶化速度と硬度に影響を与えることができるので、単一の矩形波溶接は、異なる金型金属溶接の要件を解決することはできません。Tongpu TPMインテリジェントレーザー金型修理溶接機は、レーザー溶接システムの高い柔軟性を達成するために中国でユニークなインテリジェント波形技術を採用しています。溶接部の金属構造がベースメタルと一致するように、異なる用途に応じて波形を調整することができます。金型や金属部品の溶接後、溶接の硬さはhrc50-hrc58に達し、真に非破壊溶接を達成し、修理溶接の品質を大幅に向上させます。
