除去すべき汚染物質はほこりだけですか?
ほこりが表面から取り除かれる唯一の汚染物質であることはめったにありません。 多くの場合、薄い酸化層 (制御されていない環境で部品を保管すると、数日または数時間で形成される) も除去する必要があります。 他の種類の汚れも部品の表面に蓄積する可能性があります。
幸いなことに、レーザー洗浄システムは、ほこりだけでなく、あらゆる種類の汚染物質を一度に除去できます。 酸化アルミニウム、酸化ステンレス鋼、錆、粉体塗装、電子塗装、その他の汚染物質も除去できます。
レーザー クリーニング ソリューションには、ハンドヘルド レーザー、オンザフライ クリーナー、回転テーブル、ロボット アームなどが含まれます。
除塵の一般的な用途
溶接、粉体塗装、接着剤などのプロセスの前に、レーザー ダスト除去を使用して表面を完全にきれいにします。 いずれの場合も、レーザー洗浄プロセスは、特定のアプリケーション要件を満たすように調整する必要があります。
たとえば、一部の製造業者は、コーティングまたは接着プロセスの前に接着性を向上させるために、テクスチャ加工された表面を必要とします。 レーザーシステムを使用して、洗浄中に表面粗さを変更することで、まさにそれを行うことができます. この補完的なプロセスは、レーザー テクスチャリングとして知られています。
溶接用途では、レーザーは粗さを変えません。 むしろ、金属表面を損傷せずに残し、汚染物質が溶接部に入るのを防ぐことにより、溶接後に部品の完全性が維持されるようにします。
それ以外の場合は、部品をもう一度洗浄する必要があります。 ほこりが表面に集まる時間があったため、これは棚の場合によく見られます。
レーザーダスト除去の利点
レーザー粉塵除去の利点は数多くあり、速度、精度、一貫性、自動化が実現します。 これは現実的に大量に処理し、生産ラインに直接導入できる唯一の方法であり、部品メーカーにとって重要な技術となっています。 レーザーは、ハイテク仕上げ作業が行われる白い部屋にも設置できます。
ファイバー レーザー システムは自動化が容易で、消耗品を必要とせず、メンテナンスも少なくて済みます。人的エラーの余地がありません。 あるいは、直感的な HMI が付属しているため、手動操作のワークステーションは使いやすくなっています。
ファイバー レーザーは、特定の領域のみを清掃するために選択的な除塵を実行することもできます。これは、他の技術ではほとんど不可能な偉業です。 これは、特定の領域のみを洗浄する必要がある溶接アプリケーションに特に役立ちます。
レーザーダスト除去のヒント
除塵の成功は、表面をきれいにすることだけではありません。 その他の重要な考慮事項を考慮する必要があります。
l 部品を洗浄した後は、再汚染を避けるために注意して取り扱ってください。
l 部品を洗浄した直後に仕上げ処理を行い、ほこりの蓄積や酸化を防ぎます
l 表面にほこりがたまるのを防ぐため、清掃中は効率のよい掃除機を使用してください (適切な空気の流れがあるもの)。
ほこりを取り除く必要があり、レーザー洗浄が適していると思われる場合は、当社の専門家に連絡して要件について話し合ってください。
