レーザーマーキングマシンまたは検流計溶接機、時々、振動レンズが頻繁に破損し、振動ミラーが交換されますが、それでも壊れており、フィールドミラーは損傷していません。
この時点で、ほとんどの端末は、振動ミラーレンズのコーティングが良くないため、壊れやすいのではないかと表示します。 そして現時点では、他社製のガルバノメーターに交換すればガルバノレンズが壊れない可能性が非常に高いです。 検流計メーカーに責任があると思われ、検流計メーカーはそれを認めるしかない。
実は、この問題は、フィールドミラーの後方反射点がたまたま振動ミラー上にあるという事実によって引き起こされます。 後方反射点とは何ですか？ フィールドミラーを見れば、フィールドミラーの最後のレンズがガルバノメータレンズに面する側の凹面鏡であることは誰もが知っています。 デフォルトでは、レーザーはフィールド ミラーを 100 パーセント通過するため、振動ミラー レンズとフィールド ミラーは相互に影響しません (もちろん、振動ミラー レンズ M1 と M2 の位置は正しくなければなりません) 、フィールドミラーに傷がつきません）。 しかし、私たちが述べた 100 パーセントのレーザー透過率は理論上のもので、通常は 98 パーセント -99.5 パーセントの間です。つまり、レーザーの 0.5 パーセント -2 パーセントが反射されます。 光学的知識によれば、平行光が凹面に当たると、反射はこの凹面の焦点に焦点を結ぶことがわかっています（ちょうど衛星アンテナと同じです）。 上の図で描いた後方反射点がこの凹面の焦点です。 レーザーが凹面から後方反射点に反射されるとき、振動ミラーがちょうどこの位置にあるとレーザーの焦点が振動ミラーに集中していることになるので、振動ミラーのフィルム層が破れやすくなります。 。
ガルバノメーターのレンズが頻繁に壊れる理由は誰もが知っています。 問題を研究するときは、問題の原因を知るだけでなく、その解決方法も知る必要があります。
この問題の解決策は非常に簡単です。検流計とフィールドミラーの間のフィールドミラーアダプターリングを 3mm 増やすか、ワッシャーを追加して完全にねじ込まれないようにすることで、フィールドミラーと M2 レンズの間の距離が長くなるようにします。遠ければこのとき反射してくるときにM2レンズに焦点が合わず傷つきません。
以下にさらにいくつかの言葉を述べさせてください。 実際、フィールド ミラーの各セットを入手すると、フィールド ミラーに関するいくつかのパラメータを示す PDF ドキュメントが必要になります。これには、後方反射点のパラメータが含まれている必要があります。 後方反射点のパラメータを設定した後、フィールドレンズの換算円の高さを設計します。 しかし、私たちの現実では、光ファイバーマーキングマシンはすべて20Wまたは30Wであるため、フィールドミラーの最後のレンズからの反射光は約0.2-0.3Wであり、反射光は約0.2-0.3Wです。は必ずしも同じではありません。実際に振動ミラーに焦点を合わせますので、振動ミラーに害を及ぼすことはなく、ほとんどの場合、振動ミラーに頻繁な損傷が発生することはありません。 ただし、溶接に 2000-6000- ワットの連続レーザーを継続的に使用すると、200-300- ワットレーザークリーニング用パルスレーザー、そしてピコ秒レーザーとフェムト秒レーザーの普及により、この振動ミラー損傷現象はますます頻繁になるでしょう。 , したがって、この問題に注意を払う必要があります。 振動レンズの破損が多発する場合は、ガスケットの追加や変換リングの作り直しなども考慮する必要があります。
